(1)测压点的选择所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。为此必须注意以下几点:

1)要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。

2)测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直.取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。

3)测量液体压力时，取压点应在管道下方，使导压管内不积存气体;测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。

(2)导压管敷设:

1)导压管粗细要合适，一般内径为6-10 mm，长度应尽可能短.最长不得超过50 m，以减少压力指示的迟缓。如超过50 m，应选用能远距离传送的压力计。

2)导压管水平安装时应保证有I:10-1:20的倾斜度.以利于积存于其中之液体(或气体)的排出。

3)当被测介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴热管线。

4)取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。切断阀应装设在靠近取压口的地方。

(3)压力计的安装:

1)压力计应安装在易观察和检修的地方。

2)安装地点应力求避免振动和高温影响。

3)测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触，如图2-2- 18(a);对于有腐蚀性介质的压力测址，应加装有中性介质的隔离罐，如图2-2-18(b)表示了被测介质密度p2大于和小于隔离液密度P1的两种情况。

总之，针对被测介质的不同性质(高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等)，要采取相应的防热、防腐，防冻、防堵等措施。

4)当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，如图2-2-18(c)所示，对由此高度而引起的测量误差应按△p=士HPg进行修正。式中H为高度差，P为导压管中介质的密度，g为重力加速度。

　　5)压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。一般低于80℃及2 MPa时，用牛皮或橡胶垫片;在450℃及5 MPa以下用石棉或铝垫片.温度及压力更高时用退火紫铜或铝垫片。但测址氧气时，不能使用浸油垫片和有机化合物垫片，测量乙炔、氨介质压力时，不得使用铜垫片。

6)为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外.安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。