1取压口的选择
取压口的选择应能代表被测压力的真实情况。安装时应注意取压口的位置和形状。
A取压口位置
(1)取压点应选在被测介质流动的直线管道上，远离局部阻力件;且不要选在管路的拐弯、分叉、死角或其他能形成漩涡的地方。
(2)取压口开孔位置的选择应使压力信号走向合理，以避免发生气塞、水塞或流人污物。具体说，当测量气体时，取压n应开在设备的上方，如图3-34(a)所示，以防止液体或污物进人压力计中，以避免凝结气体流人而造成水塞;当测量液体时，取压口应开在容器的中下部 (但不是最底部)，以免气体进人而产生气塞或污物流人，如图3-34(b)所示;当测量蒸汽时，应按图3一4(c)所示确定取压口开孔位置.以避免发生气塞、水塞或流人污物。
(3)取压口应无机械振动或振动不至于引起测量系统的损坏。
(4)测量差压时，两个取压口应在同一水平面上以避免产生固定的系统误差。
(5)导压管最好不伸人被测对象内部，而在管壁上开一形状规整的取压门，再接上导压管，如图3-35中的(a)所示。当一定要插人对象内部时，其管口平面应严格与流体流动方向平行，如图3-35中的(b)所示，若如图3-35中的 (c)或(d)那样放置就会得出错误的测量结果。
(6)取压口与仪表(测压口)应在同一水平面上，否则应进行校正。其校正公式为
式中p—校正值，Pa ;
p—密度，kg/m3;
h— 压力表与取压口的高度差.m,
如果压力表在取压口上方，校正取正值;反之取负值。
B 取压口的形状
(1)取压口一般为垂直一容器或竹道内壁面的圆形开口。
(2)取压口的轴线应尽可能地垂直于流线，偏斜不得超过5.一10“。
(3)取压口应无明显的倒角，表面应无毛刺和凹凸不平。
(4)口径在保证加工方便和不发生堵塞的情况下应尽量小，但在压力波动比较频繁和对动态性能要求高时可适当加大口径。
3.8.2.2导压管的敷设
导压管是传递压力、压差信号的，安装不当会造成能量损失，应满足以下技术条件:
A管路长度与导压管直径
一般在工业测量中，管路长度不得超过90m,测量高温介质时不得小于3m;导压管直径一般在7 -38mm之间。表3-6列出了导压管长度、直径与被测流体的关系。
B导压管的敷设
(1)管路应垂直或倾斜敷设，不得有水平段。
(2)导压竹倾斜度至少为3/100，一般为1/12
(3)测址液体时下坡.且在导压什系统的最高处应安装集气瓶，如图3-36(a)所示;测量
气体时上坡，且在导压管的最低处应安装水分离器，如图 3-36(b)所示;当被测介质有可能产
生沉淀物析出时，应安装沉淀器，如图3 -36 ( c)所示。测量差压时，两根导压管要平行放置，
并尽鱿靠近以使两导压管内的介质温度相等。
(4)当一导压介质的A度较大时还要加大倾斜度。
(5)在测量低压时，倾斜度还要增大到5/100一10/100
(6)导压管在靠近取压口处应安装关断阀，以方便检修。
(7)在需要进行现场校验和经常冲洗导压管的情况下，应装三通开关。
