铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温（约1000 ℃） 与低温之间不断地波动。

一、切削液的影响

当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致可能产生裂纹，在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。

切削区域温度越高，就越不适合使用切削液。

在精加工工序中，由于产生的热量减少，因此，使用切削液不会将刀具寿命缩短像在粗加工中那么多。

切削刃上出现热裂纹

二、干式铣削

干式铣削可延长切削刃的寿命。温度确实会出现变化，但会保持在硬质合金材质的设计范围内。

粗铣工序应始终在不使用切削液的情况下进行。

有一些应使用切削液的例外情况：

1）不锈钢和铝合金精加工 － 用于防止金属微粒粘结到表面结构中

2）以低切削速度铣削高温合金 － 用于对零件进行润滑和冷却

3）铸铁铣削，用于润湿并冲去粉尘，以保护环境和健康并确保零件精度

4）薄壁零件铣削，用于防止几何变形

5）加工深型腔时，可使用微量润滑系统 （即含有少量专用油的压缩空气） 辅助排屑

使用压缩空气和油雾

在微量润滑系统中，“油雾”量只有每小时几毫升油，并且通过普通的过滤式通风系统排出。

使用大流量内冷却液和外冷却液

如果必须执行湿式铣削，则应使用足量的切削液。