每个产品、每一个新工序都需要设置专用的夹具和适配工具板，这个其实才是影响机床效率的最大原因之一，大量的适配工作使得高精度的机床难以发挥完全的能力。在我们应该关注的夹持技术方向中，快换＋夹具的高效组合更是重中之重。

快换系统的设计目前已经很多，但快换系统的重点其实在于高度的可换性，不仅是在自己系统规定范围内，还要在行业标准上进行统一。

多颗零点定位器直接安装工作台使用，不需要定向槽即可实现定向定位。

零点定位系统与虎钳的完美配合＝快速实现强力锁紧的模块化设计

自定心虎钳应用在五轴圆形零点定位工作台，此方案可以快速更换自定心虎钳，大幅提高工作效率。

应用案例：

机械手快换系统

零点定位器应用于机械手快速抓取

联轴器

联轴器快速抓取更换托盘，最大可抓取500kg重量

零点定位系统配合立柱加工使机床的利用率达到最大化，托盘工件可快速更换，节省换线时间。

燕尾夹具

越多轴的机床，能加工的工件面就越多，从而实现工序集中后的高效率，但即使是如此，还是有一些面使用普通的加工工艺难以触及。不过现在越来越多被应用的燕尾夹具刚好解决了多轴加工的难题， 矮底盘设计让工件有全方位的接触面。

技术特点：燕尾夹具给刀具带来了充足的工作空间，以及整体高精度的重复夹持性和燕尾结构本身具有的强夹紧力。

从上述案例我们可以看出这些快换系统＋多种夹具的组合带来的加工潜能，快换系统首先解决了机床更换夹具的大量耗费问题，如果配合上不同的虎钳、燕尾夹具等，加工的方式与精度都进一步提升。

以上文章来源于夹具侠新推出的《瞰见工艺力量》第二版，共130页技术资料，内含实用的夹具应用案例及视频，优化方案对比，和前沿的技术理念。