1) 刀具相对于工件振动会使加工表面产生波纹，这将严重影响零件的使用性能；
     2) 刀具相对于工件振动，切削截面、切削角度等将随之发生周期性变化，工艺系统将承受动态载荷的作用，刀具易于磨损（有时甚至崩刃），机床的连接特性会受到破坏，严重时甚至使切削加工无法进行；
     3）为了避免发生振动或减小振动，有时不得不降低切削用量，致使机床、刀具的工作性能得不到充分发挥，限制了生产效率的提高。
     一、机械加工过程中的强迫振动
     机械加工过程中的强迫振动是指在外界周期性干扰力的持续作用下，振动系统受迫产生的振动。机械加工过程中强迫振动的振动频率与干扰力的频率相同或是它的整数倍；当干扰力的频率接近或等于工艺系统某一薄弱环节固有频率时，系统将产生共振。
     二、 机械加工过程中的自激振动（颤振）
     1． 机械加工过程中的自激振动
     机械加工中的自激振动是指在没有周期性外力（相对于切削过程而言）干扰下产生的振动运动。
     2．自激振动的激振原理
     （1）再生原理
     （2）振型耦合原理
     三、控制机械加工振动的途径
     1．消除或减弱产生振动的条件
     （1）消除或减弱产生强迫振动的条件
     （2）消除或减弱产生自激振动的条件
     2．改善工艺系统的动态特性
     3．采用减振装置