螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作比较好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时比较好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷比较低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。

螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机,有毒介质伤人）；
　　2、拆卸螺杆泵排出体；
　　3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
　　4、拆卸转子及中间轴；
　　5、拆卸传动轴和轴封；
　　6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。

1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换；
　　2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
　　3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。
　　4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
　　5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
　　6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
　　7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；
　　8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。