2010 年，国家发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，提出7大领域——节能环保、新兴信息产业、生物产业、新能源、新能源汽车、高端装备制造业和新 材料，这7大领域围绕战略性新兴产业。其中，国务院又明确高端装备制造业为重点方向，提出了重点发展卫星及其应用，航空装备，海洋工程装备，智能制造装 备，轨道交通装备。
2011年-2014年连续四年国家发展改革委、财政部、工业和信息化部组织了《智能制造装备发展专项》的实施。该专项四年来已安排项目123项，合同总金额近200亿元，中央预算资金补助近40亿元。
由此智能制造在我们国家发展起来。
智能制造历经四年的实施实践，取得了丰硕的成果，主要表现在以下6个方面：
1、带动了越来越迫切的需求和发展热情;
2、智能制造所需关键零部件产业已具雏形;
3、智能制造装备研发和产业化取得重大进展;
4、数字化车间/工厂已在一些点上取得突破，涌现出一些样板;
5、已培育出一些从事系统集成和应用的人才;
6、形成《专项》实施的有效机制。主要是用户和制造商(集成商)联合申报和协同创新的机制。通过招标优先选用具有知识产权国产关键零部件/元器件的政策。通过中央财政资金撬动社会资金的投入机制。
当然，《专项》的实施也存在一些问题：缺乏顶层设计，支持的方向和重点缺乏统筹安排和连续性，项目比较分散。项目智能化水平不高。中间检查不够，验收不规范，总结提炼不够，只抓招投标，没有狠抓检查和总结分析。
这四年可以说是我国智能制造的培育期。
智能制造——应制定符合我国实际情况的发展战略
无论是德国“工业4.0”、美国的“工业互联网”还是日本提出的发展战略，都是在突出本国技术优势的基础上，力争占领世界制造业的制高点。
由于各国智能制造发展的优势和基础不同，呈现出各自不同的特点。
一、在2020年前重点抓好六件事：
1、夯实3大基础。一是制定智能制造标准，特别是互联互通的标准;二是网络基础实施建设和网络安全系统建设;三是智能制造软件开发和产业化。
2、突破核心基础零部件/元器件，实现产业化。
3、实现关键制造装备和生产线的数字化智能化。
4、建立主要行业的数字化“母工厂”。如纺织行业应分为：纺纱、印染、编织、服装等主要工艺，分别建立“母工厂”。“母工厂”的功能是：系统集成的载体，技术创新和持续改进的平台，具有可复制性和推广型，人才培训的基地。
5、在“母工厂”建设取得成功的行业，在面上推广应用。
6、在若干数字化网络化水平高的企业，探索增强智能功能，向智能化车间/工厂迈进。
二、全力解决智能制造关键零部件和装备落后的瓶颈，用自主化的中国设备装备中国的数字化工厂，不能外国的机器上岗，中国工人下岗。
1、开展用国产设备和软件装备数字化车间/工厂试点示范;
2、突破传感器、控制系统、检测仪表、机器人、伺服电机、智能化的物流设备等关键零部件。
三、加快推动智能制造人才培训，企业对智能制造人才的需求明显、紧迫，仅仅通过学历教育的人才培养方式已经难以满足企业紧迫的用人需求。
1、 鼓励支持智能制造试点示范企业开展智能制造人才培训。支持有条件的试点示范企业建成开放共享、生产教学融合的智能制造实训基地。结合智能制造试点示范专项 行动，全国范围内每年遴选10家实训基地作为工业和信息化部智能制造人才培训基地，每年从智能制造工程中划拨5%资金给予支持。
2、 鼓励国产装备制造商与院校开展共建智能制造实验室建设。引导国内国产装备厂商开展校企合作，有效化解教育培训渠道装备国产化不足的现象，推动院校应用国产 化装备，对采购国产化装备达到一定比例的院校给予贴息奖励。培养一批能从事智能制造系统集成、提供解决方案的系统集成商。发展智能制造必须要有一支庞大的 人才队伍。本科工业院校和高等职业学院要建设现代化的实训基地。
总之，中国制造2025把智能制造作为重点方向和突破，为此制定了智能制造的工程，这个工程的实施方案1月27号已经通过，现在即将正式发布，前4年推行的 是智能制造专项，互联互通的标准还有新的模式的推广。去年安排了43个标准，54个数字化工厂的建设，今年继续执行，今年是20个标准，50个智能制造数 字化工厂。同时从去年工信部还推行了智能制造应用示范试点项目，推行了46家企业，今年要推行60家企业，这个申报已经公布。
