镗孔加工性能下降时，会影响到工件的效果，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。下问万贯小编给大家总结影响镗孔加工性能下降的五个因素。

　　在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显着，但这些因素也可能彼此密切相关。改变其中一个因素可能意味着，为了获得理想的结果，必须同时改变另一个因素。不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。

　　》 1、加工余量

　　加工人员往往并不清楚应为镗孔加工预留多大的余量。用户可能对车削加工的切削速度/进给率以及所需加工余量更熟悉，但这些经验并不总是适用于镗削。在使用镗刀的粗镗加工中，情况尤其如此。钻头直径与工件最终孔径非常接近(只留了0.5——0.75mm的镗削余量)的情况并不鲜见，如此小的材料余量根本不够镗刀两个刀片刀尖的吃刀量，这将导致发生颤振和刀具切削性能下降。如果没有足够的加工余量和宽松的直径公差(正负万分之一)，用镗刀(或拆除了其中一个刀片夹头的镗刀)进行加工效果更好。

　　另一方面，对于有型芯孔的零件，如果芯孔位置不正确，则可能有太多工件材料需要切除。即使芯孔直径在典型的粗镗余量标准范围内，但偏芯可能会导致镗刀在孔的一侧的吃刀量大于刀片所能承受切屑负荷的情况。