润滑的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦，液体摩擦将大大减小机械的摩擦力，减轻机械的磨损，提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以，一切机械设备零件的摩擦表面上，必须尽力建立液体摩擦。

　　为了提高生产效率，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，现对矿山机械设备的润滑方法及其适用范围做如下分析：

　　1、手工加油润滑

　　手工加油润滑主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性润滑的粗糙机械。这种润滑装置最简单，使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作，若加油不及时，则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

　　2、滴油润滑

　　它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的润滑。滴油润滑是将油加在针阀油杯内，当手柄平放时，针阀杆由弹簧的推压，将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时，底部的输油孔便打开，使润滑油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小，滴油量的大小和输油情况，可由油窗观察到。

　　3、和油池润滑

　　和油池润滑，主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。飞溅润滑和油池润滑是利用高速转动的机件，从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种润滑方法只能用在封闭的机件上，不需要什么维护，只需要保持规定的油位，而润滑作用很可靠。因为这种润滑方式是密封的，故能防止沾污。而且又是循环润滑，所以既能节约润滑油又能防止漏油。此润滑作用不但较均匀，而且是连续的。油的流量一般不能调整，只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

　　4、油环、油链润滑

　　油环、油链润滑多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上。这类润滑方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转，它们随着主轴的转动，将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中，形成自动润滑。如能在油池内始终保持一定的油位，则这种润滑的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时，就不会产生漏油现象，油也不会受沾污，油量消耗也很低。

　　5、油绳、油垫润滑

　　这种润滑方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的润滑。油绳和油毡均浸在油内，摩擦表面可以和毡垫相接触，但油绳最好离开一些距离，以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用，使润滑油保持清洁，但其本身也容易堵塞。因此，使用一定时间后，需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的，但供应量不能调整。

　　6、强制给油润滑

　　强制给油润滑主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种润滑方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵，通过传动轴或电动机带动，随着设备的开停而开停。这种润滑装置较复杂，但润滑清洁可靠。润滑油给量可由柱塞行程来调整，供油量是均匀的，但不是连续的。慢的几分钟送1滴油，快的1min发送几滴油。

　　7、油雾润滑

　　油雾润滑方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾润滑装置是利用压缩空气、把润滑油从喷嘴喷出。将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面上粘附薄层油膜，以起润滑作用。其供油量大小可以调整。

　　8、压力循环润滑

　　压力循环润滑装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其润滑系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环润滑系统的油达到工作时需用的工作压力，压力油可同时送到各给油点进行润滑。因所使用的油是循环的，并能均匀连续供油，对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面，采用此种方法是最有效的。

　　9、集中润滑

　　集中润滑主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量润滑点的设备上。这种润滑系统，小的可以用在单一设备上，大的可以用于整个车间的完全自动化的润滑系统。这种润滑系统用润滑油或润滑脂均可，它有一个位于中心区的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配阀，以发送定量油脂到各润滑点。这种润滑方法可以手工操作，也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中润滑系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强，其供应量是均匀和周期性的，而不是连续的，但可以调整。