一、零件技术要求
1) 设计铸造模具应优先按GB/T 4678.l～4678.15 铸造模具零件选用标准制。
2) 模具成形零件和浇注系统的零件，其材料和热处理硬度符台表C-l的规定。

表　C-1

 

模具零件名称

模具材料

热处理硬度 HRC

 

牌号

标准号

用于压铸锌合金、镁合金、铝合金

用于压铸铜合金

 

　　型芯、定模镶块、动横镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套、导流块

3Cr2W8V

GB/T 1299

45～50

38～42

 

4Cr5MoVISi

——

42～48

——

　　3) 压铸锌、镁、铝合金的成形零件经淬火工艺处理后，成形面进行软氮化或氮化处理，氮化层深度为0.08～0.15mm，硬度≥600HV。

 

　　4) 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符台图样要求。

 

　　5) 模具零件不允许有裂纹，成形零件表面不允许有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。

 

　　6) 成形部位未注公差尺寸的极限偏差按表 C-2 的规定。

 

　　7) 成形部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差按表 C-3 的规定。

 

　　8) 成形部位未注角度和锥度公差按表 C-4 的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。

 

表　C-2

 

（mm）

 

基本尺寸

≤10

＞10～50

＞50～180

＞180～400

＞400

 

极限偏差

±0.03

±0.05

±0.10

±0.15

±0.20

 

表　C-3

 

（mm）

 

基本尺寸

≤6

＞6～18

＞18～30

＞30～120

＞120

 

极限偏差

凸弧形

0
－0.15

0
-0.20

0
-0.30

0
-0.45

0
-0.60

 

凹弧形

+0.15
 0

+0.20
 0

+0.30
 0

+0.45
 0

+0.60
 0

 

表　C-4

 

（mm）

 

锥体母线或角度短边长度

≤6

＞6～18

＞18～50

＞50～120

＞120

 

极限偏差值

±30'

±20'

±15'

±10'

±5'

　　9) 当成形部位未注拔模斜度时，形成铸件内侧壁(承受铸件收缩力的侧面)的拔模斜度按表 C-5 规定，对构成铸件外侧壁的披模斜度取表 C-5 数值的二分之一。圆型芯的拔模斜度按表 C-6 规定。

 

　　文字符号的拔模斜度取10°～15°。

 

　　当图样中未注拔模斜度方向时，按减小铸件壁厚方向制造。

 

　　10) 非成形部位未注公差尺寸的极限偏差按 GB-T 1804-2000公差与配合未注公差尺寸的极限偏差的规定。

 

　　11) 螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差按 GB/T 1804 中Js12级的规定。

 

　　12)铸造模具零件图中螺纹的基本尺寸应符台 GB/T 196 普通螺纹基本尺寸的规定，选用的公差与配合应符合 GB/T 197 普通螺纹公差与配合的规定。

 

　　13) 模具零件图中未注形位公差按GB/T 1184-1996 形状和位置公差未汁公差的规定。

 

　　14) 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆。成形部位未注明的圆角半径按 R0.5mm 制造。型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的变接边缘不允许倒角或倒圆。

 

二、总装技术要求

 

　　1) 模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表 C-7 的规定。

 

　　2) 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度按表 C-8 的规定。

 

　　3) 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。

 

　　4) 推杆、复位杆应分别与型面、分型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm ，复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。

 

　　5) 模具所有活动部分，应保征位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。

 

　　6) 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于5°，表面粗糙度Ra不大于0.4um。

 

　　7) 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。

 

　　8) 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)。

 

　　9) 冷却水路应畅通，不应有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。

 

　　10) 在模具上方装有吊环螺钉，其强度应符合 GB/T 825 吊环螺钉的规定。