双螺杆与单螺杆压缩机的比较

　　一、力平衡方面

　　单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

　　双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

　　二、制造成本方面

　　单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

　　双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

　　三、可靠性方面

　　单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

　　双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。

　　四、效率方面

　　在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

五、噪音和振动方面

　　单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

　　六、加工设备方面

　　单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。

　　双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

　　七、操作和维护方面

　　单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。

　　八、适用性方面

　　单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。

　　双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。

　　从设计理论来讲,单螺杆比双螺杆机要先进得多,这要从产品设计结构来说了,主要讲是平衡力学,单杆机在设计里有"引气通道",蜗杆两端面上的气体力互相平衡。蜗杆不受任何轴向或径向气体力的作用达到自身平衡[可见受力分析图],且星轮片上的力也只是双螺杆蜗杆受力的1/30左右，这样机械噪音就小。另外讲每分钟的排气数,双螺杆机每分钟的排气次数14850次,单螺杆机每分钟的排气次数35640次,排气脉动极小,供气平稳。这样主要的气流噪声源来比可见:单位时间内排气次数越少,气流脉动越严重,气流噪声也就越大,反之亦然,两者相比悬殊