在高压清洗机的诸多结构元部件中，柱塞泵是高压清洗机的压力发生装置，而排液阀芯又是柱塞泵的一个核心部件。由于排液阀芯对柱塞泵的运行情况有直接的联系，所以万贯五金机电网小编认为，应对排液阀芯进行应力分析，从而找出排液阀芯的应力分布情况和危险部位，以便根据分析结果优化排液阀芯的设计，降低应力最大值，提高高压清洗机的可靠性和使用寿命。下面万贯五金机电网小编向您介绍如何对高压清洗机柱塞泵排液阀芯进行结构优化。

　　高压清洗机柱塞泵排液阀芯的结构优化：

　　排液阀芯的位移属于小变形范围，满足设计的要求，这里不做考虑。但是排液阀芯的最大应力大于屈服强度，这是非常危险的，容易在生产中造成不良的后果，所以要对排液阀芯进行结构上的优化设计。以避免出现失效的情况，提高阀芯的运行可靠性。

　　通过对上图中排液阀芯的Φ2.5mm孔的深度值和对115°的角度进行分析，选择将孔的深度由5mm变为6.2mm，将115°的角度变为120°，通过优化，得出排液阀芯优化后的应力云图和位移云图。

　　柱塞泵排液阀芯优化后的应力云图

　　柱塞泵排液阀芯优化后的位移云图

　　通过优化，最大的应力由原来的558.7MPa下降为475MPa，最大的位移为0.027mm，属于小位移，满足工作条件。

　　排液阀芯作为高压清洗机柱塞泵的关键零部件，设计的可靠性非常重要。我们通过专业软件对排液阀芯进行分析，获得排液阀芯的应力与位移的变化情况，得出排液阀芯的最大应力大于屈服强度，在不改变柱塞泵的整体装配性的前提下，对其优化，优化后排液阀芯的最大应力和最大位移满足设计的要求，从而解决了该型号的高压清洗机柱塞泵的排液阀芯V型部位经常出现断裂的问题。