“砂光机”顾名思义,就是完成砂光工作时用到的机械设备,涉及行业广泛品类极其繁多,但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机,其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件,通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式,使之更加的光滑平整、厚度均匀一致,工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。以下就是万贯五金机电网小编为你提供的在掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削出合格的板坯的一些简单方法,仅供参考。
一、砂光机的调整
(一)、磨削量分配由于人造板生产规模不断扩大,大部分砂光线采用组合形式,即“2+4”,“4+4”和“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配磨削量。
⒈磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列情况:
①磨削总量
②砂带粒度分配。特别是最后一道的砂带粒度。
③砂光机砂光道数。
⒉磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨,细磨的磨削量可以确定,粗砂视实际情况而定。
②精砂量,细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。
③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。
⒊磨削量分配
磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。
例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面质量要求,最后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2-2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面),第四道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架磨垫),第三道磨削量为0.4mm(双面,组合砂架砂辊),第二道磨削量为0.5mm。第一道磨削量为1-1.6mm。