振动光饰机应该如何正确的应用
振动光饰已是一种被证实的、高效的表面精整工艺,可普遍应用于?机加工和压铸零件的表面毛刺清理?零件边缘的倒圆角?机加工产品的表面光整,亮光?除锈和去热氧化皮?焊接、铜焊后的表面修整?
喷漆、电镀前的表面预处理?零件的抛光,以获得平整光泽表面或恢复金属自然色?铸件、塑胶产品的除毛边?
零件清理和表面精整该工艺优势在于降低生产成本、质量改善、加工流程可控,恒定一致的质量保证,通用性强。清理毛刺清除机加工和压铸零件的表面毛刺和尖锐边缘。介质和化合物的混合物,在电机驱动下,沿着零件外形轮廓运动,将边缘和毛刺去除干净,适用于公差小、精度高零件的处理。倒圆角去除零件的尖锐边缘基础上,产生过渡圆角。
这一工艺克服了原来的手工加工难度大和可控性低,结果差异大、质量无法保证的缺点。去毛边振动光饰工艺广泛应用于清理铝合金或锌合金铸件的毛边。毛边的厚度和位置能实现精确控制。表面光泽进行零件的抛光,以获得平整光泽表面或恢复金属自然色,特别适用于黄铜和铝制零件的上光,取得高亮度表面。用振动光饰工艺,比传统的抛光技术能维持更持久的金属光亮颜色。通常用的介质为钢丸、陶瓷丸或玻璃丸与特殊化合物混合。
清理通过电机振动或离心力带动介质滚动,对零件,如汽车零部件等进行表面清理,去除杂质、油脂、热氧化皮、污垢、锈蚀等。表面平整主要用于对如汽车零件、涡轮叶片、手术工具、运动器械等各种零件进行表面平滑、精整。
在选择振动光饰这一工艺前,应先考虑以下几个因素:
1)需处理的零件和加工目的;
2)机器的种类和尺寸选择;
3)加工时使用的介质;
4)加工时使用的化合物;
5)加工时间
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