用千分尺分别量出滚圈两边沿与相对应的支撑滚轮边沿的距离长度，将量出的8组数据进行比较，将它们间的差距尽可能地调到接近或相同。先松开拖轮轴承座的紧固螺栓，通过调整螺杆来进行调节。这种调整法是理想状态下的调整，由于拌和设备的特殊性和特殊作业，这种方法的不可抗力因素太多，调起来比较费时。前面分析过，破坏干燥滚筒的动态平衡状态是拖轮（支承撑滚轮）与滚圈间的连续面面摩擦驱动转变成两者间的线面或者点面摩擦驱动，因此在实际调整中可以通过改变这种点面或线面摩擦驱动转变成连续的面面摩擦驱动，尽而阻止滚筒在沿筒体纵轴线方向产生位移，进而保持干燥滚筒的动态平衡状态。

　　为了便于简明阐述调整办法，先对干燥滚筒各拖轮及各调整螺杆等进行标记并画出简明的示意图，图1是本文中提到的部分干燥滚筒的组成元件名称。图2是简明的拖轮与拖轮相连的驱动轴轴承座正视图。图3是拖轮与其相连接的传动轴及轴承座简易俯视图。先对四个拖轮（支承滚轮）及相连接的传动轴轴承座进行标记见图3，面向燃烧器，冷料进入端的两拖轮左侧为1号，右侧为2号；热骨料进入提升机端两组拖轮左侧为3号，右侧为4号，其中4号为热骨料进入提升机处的拖轮及相连接的传动轴轴承座，每个拖轮左侧调节杆从热骨料进入热提到冷骨料进入端依次记为a，a1，c，c1，e，e1，g及g1，右侧依次为b，b1，d，d1，f，f1，h及h1。与之相对应的轴承座紧固螺栓左侧依次为A，A1，C，C1，E，E1，G及G1，右侧依次为B，B1，D，D1，F，F1，H，H1。

　　如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有上移（即向冷骨料进入段）的状态，实践表明3号和4号拖轮与滚圈间是不连接的面面摩擦驱动即瞬间点面或者线面接触，这种情况的调整方法是：3号和4号拖轮轴承座紧固螺栓A、B、C、D螺栓不动，松开A1、B1、C1、D1螺栓，3号和4号拖轮的调整螺杆a、b、c、d不动，将3号和4号拖轮的b1和c1调整螺杆松开，（标记住各松开螺杆的丝数），然后将a1和d1调整螺杆各紧动相应的丝数然后将松动的紧固螺栓A、B、C、D紧固。

　如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有下移的状态，调整办法与上移正好相对，即A1、B1、C1、D1螺栓松开，调整螺杆a、b、c、d不动，将a和d调整螺杆松开，（标记住各松开螺杆的丝数），然后将b和c紧动相应的丝数。

　　另外还有一种情况，那就是4号拖轮是靠近热骨料提升机处且干燥滚筒热骨料进入热提的地方，因此4号拖轮的磨损比较厉害，可以单独调节4号来达到目的。

　　如果干燥滚筒沿筒体纵轴线方向有上移的状态，其调整办法是：1号、2号和3号不动，将4号的紧固螺栓D和C松动，而D1和C1螺栓不动，c1和d1调整螺杆不动，松开c调整螺杆（标记住各松开螺杆的丝数），然后将d螺杆紧动相应的数丝，然后紧固螺栓D和C。

　　如果干燥滚筒沿筒体纵轴线方向有下移的状态，其调整办法与上移时正好相反，1号、2号和3号不动，将4号的紧固螺栓D和C松动，而D1和C1螺栓不动，c1和d1调整螺杆不动，松开调整螺杆d（标记住各松开螺杆的丝数），然后将c螺杆紧动相应的数丝，然后紧固螺栓D和C。

　　以上调整办法直到滚筒平稳运转，上、下止推，定位滚轮不转动干燥滚筒无摩擦声音即达到目标，通常情况下1号和2号不必调。如果在调3号或者4号后，干燥滚筒还没有达到动态平衡状态，即沿纵轴线方向有位移时，此时要分别调1号、2号、3号和4号。然后用千分尺分别量出各拖轮与滚圈边沿的8组数据，然后根据位移方向调整，尽可能使这8组数据基本相同或相近。总之，哪一种调整方法可能使干燥滚筒在短时间内达到动态平衡状态，因为在调整之前，滚圈和拖轮不是连续面与面接触，调整后，可能暂时达到连续面与面摩擦驱动，再长期磨损，这种连续面面摩擦驱动时刻有破坏的可能，因此，要勤观察，一旦发现异常，要及时调整。