GB/T 3390.3-2013规定了手动套筒扳手的传动附件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。适用于装拆六角螺栓和螺母的手动套筒扳手的传动附件。代替GB/T 3390.3-2001。

　　· 以下内容为其中刺轮扳手的主要技术指标。

　　1.产品分类

　　1.1 类型

　　传动附件按GB/T 4625的规定分为七种类型，命名如下：

　　a) 旋柄;b)转向手柄;c)滑行头手柄;d)弯柄;e)快速摇柄;f)棘轮扳手;g)可逆式棘轮扳手。

　　1.2 传动方榫系列

　　传动附件根据其传动方榫的对边尺寸分为6.3mm、10 mm、12.5 mm、20 mm和25 mm五个产品系列，代号分别为6.3、10、12.5、20和25。

　　1.3 基本尺寸和编号

　　刺轮扳手的基本尺寸和编号按表1规定。

　　2.技术要求

　　2.1 表面处理

　　2.1.1 传动附件应进行电镀或其他表面处理。

　　2.1.2 经电镀处理的传动附件，其电镀层厚度应不低于6μm。

　　2.2 表面质量

　　2.2.1 经电镀处理的传动附件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。

　　2.2.2 经发黑处理或其他化合物生成处理的传动附件，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象，且有一层防锈保护涂层。

　　2.2.3 传动附件的表面不应有裂纹、毛刺等影响外观和使用功能的缺陷。

　　2.2.4 传动方榫的表面粗糙度Ra值应符合GB/T 3390.2的规定。

　　2.3 传动方榫

　　传动方榫的基本尺寸以及传动方榫和传动方孔的结合性能按GB/T 3390.2的规定。

　　2.4 硬度

　　传动方榫的硬度应不低于39HRC。

　　2.5 扭矩

　　传动附件应按表2的规定进行最小扭矩试验。

　　2.6 操作性能

　　2.6.1棘轮扳手和可逆式棘轮扳手的棘轮机构应转动灵活，无卡阻现象。

　　3.6.2 转向手柄应转动灵活，无卡阻现象，转动角度应不小于180º。

　　2.7 棘轮扳手耐久性

　　棘轮扳手和可逆式棘轮扳手的棘轮机构应按表3的规定进行耐久性试验，试验后不应有影响外观和使用功能的损伤。试验后扳手的扭矩应符合表2的规定。

　　3.实验方法

　　3.1 基本尺寸检验

　　传动附件的基本尺寸用通用量具检验。

　　3.2 表面处理检验

　　电镀层厚度检验按照GB/T 4955或 GB/T 6462的规定进行。

　　3.3 表面质量检验

　　3.3.1 传动附件的表面质量用目测检验。

　　3.3.2 传动方榫的表面粗糙度检验，采用符合GB/T 6060.2规定的标准样块进行。

　　3.4 传动方榫和传动方孔检验

　　传动方榫的表面粗糙度检验，采用符合GB/T 6060.2规定的标准样块进行。

　　3.5 硬度试验

　　传动方榫的硬度试验按GB/T 230.1的规定，在传动方榫上进行。

　　3.6 扭矩试验

　　3.6.1 试验步骤

　　传动附件扭矩试验采用的试验方孔，其对边尺寸按GB/T 3390.2规定的s2最小尺寸，公差为H8，试验方孔的硬度不低于55HRC。试验时，将传动方榫插入试验方孔内，然后平稳缓慢地施加载荷，直至达到表2规定的最小试验扭矩值。

　　采用方孔旋转的扭矩试验机，其扭矩精度为±2.5%。

　　3.6.2 传动附件的试验要求

　　棘轮扳手和可逆式棘轮扳手的试验：

　　试验载荷应尽可能施加在手柄的末端。可逆式棘轮扳手的试验，应按正反两个方向分别进行。

　　3.6.3 操作性能试验

　　3.6.3.1棘轮扳手用手力转动传动方榫进行试验，可逆式棘轮扳手应做正反检验。

　　3.6.3.2用手力转动转向手柄进行试验，转动角度用目测检验。

　　3.6.4棘轮扳手的耐久性试验

　　棘轮扳手在扭矩试验后，应按表3的规定进行耐久性试验，试验时应按同一方向、平缓地施加规定的扭矩，试验中应涉及棘轮的所有齿部。试验后应再次进行最小扭矩试验。

　　4.产品检测

　　产品的检验规则按GB/T 3390.5的规定。

　　5.包装、标志、运输与贮存

　　产品的检验规则按GB/T 3390.5的规定。