轴套齿轮在轧钢机中与压下传动螺纹相配合，调节辊缝大小，传递轧制力或轧制力矩，起到导正、限位、止转及定位的作用。通过使用数控机床改进其传统的加工工艺，保证质量精度要求及提高加工效率，对保证机器的稳定运行及降低生产成本有着重要的意义。

　　1零件的结构分析

　　该零件属于轴套类零件如图l所示，由外圆、齿轮、轴肩、内孔、键槽等不同形式的儿何表面及几何实体组成。轴套齿轮的精度要求较高，加工难度大，必须对轴套齿轮加工过程中的一些重要问题，如材料、基准选择、装夹方法、热处理方法、齿形加工等做出正确的选择和分析，才能保证产品符合设计要求。

　　2材料的选用

　　传动机械中齿轮常选用中碳材料，如45钢、40Cr等，通过调制处理获得良好的综合机械性能。高速重载的齿轮一般选用中低碳合金，如20CrMnTi等，增强齿芯韧性以抵抗较大的弯曲应力及刚性冲击，再经过齿面渗碳及高频感应淬火等热处理工艺加强齿面的硬度，以提高齿面的耐磨性。此零件用于低速中载，故选用的材料为40Cr。

　　3毛坯的选择

　　由于轴套齿轮机械强度要求较高，各阶梯直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，此零件选用锻坯。

　　4工艺过程的安排及基准的选择

　　工艺过程的安排要综合考量零件的设计要求、生产类型及生产部门的实际生产能力等问题，制定出最为合理的工艺方案。具体工艺程序见表1。