输送带龟裂的原因

　　(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

　　(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

　　三、输送带硫化接头撕裂的原因：

　　(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

　　(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

　　(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

　　(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

　　输送带覆盖胶面的损伤原因

　　(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

　(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

　　(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

　　(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。

　　(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

　　修补办法

　　通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。

　　其一，可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。

　　其二，采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

　　在输送带的修补过程中修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。