1.外圆磨床磨料的选择

　　对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。

　　2.外圆磨床砂轮粒度的选择

　　粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉(W63~W14)砂轮。

　　3.外圆磨床砂轮硬度的选择

　　磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。

　　(1)如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：

　　A.提高砂轮的线速度;

　　B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;

　　C.降低轧辊的速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。

　　(2)如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：

　　A.降低砂轮线速度;

　　B.提高辊子速度。

　　如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。

　　4.外圆磨床砂轮结合剂的选择

　　轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。