双螺杆挤出机的主机结构是由挤压系统、加热冷却系统、加料系统和传动系统等组成，如图所示。

　　I.挤压系统 主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程所建立的压力下，被螺杆连续、定压、定温、定量地挤出机头。

　　Ⅱ.加热冷却系统 它的作用是通过对料筒或螺杆进行加热和冷却，以保证成型过程在工艺所要求的温度范围内进行。

　　Ⅲ.传动系统 其作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。

　　a.料筒

　　料筒的结构有两种：一种是整体式;另一种是组装式。两者的内孔均为“∞”字形。对于整体式料筒，在清理螺杆时，把料筒沿着导轨朝挤出方向滑移;对于组装式料筒，只要分段拆卸即可。另外料筒应耐热、耐磨、耐腐蚀。

　　b.加料装置

　　对螺杆挤出机需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器两种。前者借助于轴杆的转动而达到定量加料;后者一般由直流电动机直接驱动，便于无级调速，来适应螺杆速度的变化，它的定量性好，并能稳定而连续地加料，应用比较广泛。

　　c.传动装置及其他

　　双螺杆的传动装置与单螺杆的相似，但要增加挤出量，必须增加驱动功率、驱动扭矩和止推轴承的承载能力与寿命。因此推力轴承的设计和质量是很重要的。另外螺杆和料筒的温度应能良好调节控制，以适应加工热敏性硬pvc的要求。