1、在需要开机的前1小时将机器的电源打开

　　2、班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等 给员工做生产准备;

　　3、员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备.

　　4、当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检.

　　5、若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨.

　　6、当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清理;

　　7、安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板;锁紧机头法栏.准备调机.

　　8、待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心(传统机头).

　　9、将导体或半成品(导体需过预热器)穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取;

　　10、打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字.

　　11、当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整.

　　12、当IPQC判定合格进行量产时,芯线挤出需将预热器电源开关打开(至ON)然后按下启动钮(Start)，当电压表显示电压时，调节电压旋钮调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。