高速加工过程中，应保持整个切削过程中的载荷平稳性，避免突然改变方向，在减少进给量或刀具停止时也要避免方向突变。走刀路径确定时，遵循以下策略：

1）高速加工应以顺铣为主，以减少刀具磨损，提高加工精度。

2）根据浅切削、小层深的分层原则，采用合理分层路线来实现加工的合理性与载荷的平稳性。

3）在拐角处应增加圆弧走刀，防止拐角处速度矢量方向的突变，避免刀具载荷的急剧变化。图1所示为拐角处圆弧走刀和尖角走刀方式，图2(a)表示在外拐角处增加圆弧走刀的情况，图2(b)所示为D型拐角过渡方式。

4）在平面双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以形成光滑的侧向移刀（如图3所示）。在空间双向切削加工中，可以采用空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及“高尔夫”式过渡移刀等多种延伸过渡形式，如图4所示，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效避免了两行间的拐硬弯现象，这种转接方法普遍使用在各种曲面高速铣削中。

5）避免在外形轮廓上法向直接进刀和退刀，应采用螺旋线、圆弧和斜线方式进退刀，保证光滑进退刀，如图5所示。

6）对陡壁面与非陡壁面的精加工，为防止切削载荷的急剧变化，应用不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开加工，可提高切削速度，同时使零件表面的粗糙度均匀。

图1 圆弧走刀和尖角走刀

(a)拐角处圆弧走刀 (b)D型拐角走刀路径

图2 拐角处圆弧走刀路径

图3 光滑的侧向移刀

(a)空间圆弧过渡移刀 (b)外侧圆弧过渡移刀

(c)内侧圆弧过渡移刀 (d)高尔夫式过渡移刀

图4 行间光滑移刀

(a) 螺旋线进刀 (b) 圆弧进退刀 (c) 斜线进退刀

图5 各种进退刀方式