实际上，工件往往是以两个或两个以上的表面同时定位的，即采取组合定位方式。

    组合定位的方式很多，生产中最常用的就是“一面两孔”定位。如加工箱体、杠杆、盖板等。这种定位方式简单、可靠、夹紧方便，易于做到工艺过程中的基准统一，保证工件的相互位置精度。

   工件采用一面两孔定位时，定位平面一般是加工过的精基面，两孔可以是工件结构上原有的，也可以是为定位需要专门设置的工艺孔。相应的定位元件是支承板和两定位销。图1所示为某箱体镗孔时以一面两孔定位的示意图。支承板限制工件、、三个自由度；短圆柱销1限制工件的、两个自由度；短圆柱销2限制工件的、两个自由度。可见 被两个圆柱销重复限制。产生过定位现象。严重时将不能安装工件。

图1  一面两孔组合定位

                             图2  削边销的形成

一批工件定位可能出现干涉的最坏情况为：孔心距最大，销心距最小，或者反之。为使工件在两种极端情况下都能装到定位销上，可把定位销2上与工件孔壁相碰的那部分削去，即做成削边销。图2所示削边销的形成机理。                             

为保证削边销的强度，一般多采用菱形结构，故又称为菱形销。图3常用削边销结构。

安装削边销时，削边方向应垂直于两销的连心线。

其它组合定位方式还有以一孔及其端面定位（齿轮加工中常用），有时还会采用V形导轨、燕尾导轨等组合成形表面作为定位基面。

 (a)             (b)          (c)

(a) d<3  (b) d=3～50  (c) d>50

图3  削边销结构