广数GSK数控车床对刀与找正操作实训步骤实例
一. 实训设备、材料及工具
1.GSK928数控车床、GSK980数控车床
2.游标卡尺0~125mm 各1把
3.90°偏刀 各1把
4.零件毛坯 ¢50 若干
二. 实训内容
加工零件如下图,毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.找正
3. 试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值
1)GSK928步骤:
对Z轴刀
a) 手动状态下写入选择1号刀T10
b) 主轴旋转,
c) 选择选择快速倍率到达工件端面Z0
d) 取消快速,选择手动进给
e) 平端面沿X方向退刀
f) 输入Z值按回车键
对X轴
a) 车外圆
b) 沿Z轴退刀
c) 主轴停止旋转
d) 测量直径
e) 输入测量直径值,按回车键
2)GSK980步骤:
a) 对Z轴刀
b) MDI状态下(或手动状态)选择1号刀T0100
c) 主轴旋转,
d) 选择选择快速倍率到达工件端面Z0
e) 取消快速,选择手动进给
f) 平端面沿X方向退刀
g) 选择刀补界面,找到对应的刀补号
h) 输入Z值,按输入键
对X轴
a) 车外圆
b) 沿Z轴退刀
c) 主轴停止旋转
d) 测量直径
e) 选择刀补界面,找到对应的刀补号
f) 输入测量直径值,按输入键
四.注意事项:
(1) 注意卡盘、尾座的使用,注意安全。
(2) 要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。
(3) 重点绝对坐标编程方式。
(4) 数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照,掌握数控车床加工参数选择要点
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