如图 3-4 所示，数控车床的进给传动系统多采用伺服电机直接或通过同步齿形带带动滚珠丝杠旋转。 其横向进给传动系统是带动刀架作横向（X 轴）移动的装置，它控制工件的径向尺寸；纵向进给装置是带动刀架作轴向（Z 轴）运动的装置，它控制工件的轴向尺寸。
 
一、进给传动系统作用
    数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。

二、对进给传动系统的要求

    为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度（响应速度快）、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。

三、进给传动系统种类

1、步进伺服电机伺服进给系统

    一般用于经济型数控机床。

2、直流伺服电机伺服进给系统

    功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行更换。一般用于中档数控机床。

3、交流伺服电机伺服进给系统

    应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。

4、直线电机伺服进给系统

    无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制；但散热差，防护要求特别高，主要用于高速机床。

四、进给系统传动部件

1、滚珠丝杠螺母副

    数控加工时，需将旋转运动转变成直线运动，故采用丝杠螺母传动机构。数控机床上一般采用滚珠丝杠， 如图 2 - 19 所示，它可将滑动摩擦变为滚动摩擦，满足进给系统减少摩擦的基本要求。该传动副传动效率高，摩擦力小，并可消除间隙，无反向空行程；但制造成本高，不能自锁，尺寸亦不能太大，一般用于中小型数控机床的直线进给。

 
2、回转工作台
    为 了扩大数控机床的工艺范围，数控机床除了沿 X、 Y、 Z 三个坐标轴作直线进给外，往往还需要有绕 Y 或 Z 轴的圆周进给运动。数控机床的圆周进给运动一般由回转工作台来实现，对于加工中 心，回转工作台已成为一个不可缺少的部件。

    数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台 。

（ 1 ） 分度工作台

    分度工作台只能完成分度运动,不能实现圆周进给，它是按照数控系统的指令，在需要分度时将工作台连同工件回转一定的角度。分度时也可以采用手动分度。分度工作台一般只能回转规定的角度 ( 如 90、 60 和 45 度 等 ) 。

（ 2 ） 数控回转工作台

    数控回转工作台外观上与分度工作台相似，但内部结构和功用大不相同。 数控回转工作台的主要作用是根据数控装置发出的指令脉冲信号，完成圆周进给运动，进行各种圆弧加工或曲面加工，它也可以进行分度工作。

3、导轨

    导轨是进给传动系统的重要环节，是机床基本结构的要素之一，它在很大程度上决定数控机床的刚度、精度与精度保持性。目前，数控机床上的导轨形式主要有滑动导轨、滚动导轨和液体静压导轨等。

（ 1 ） 滑动导轨

    滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点, 在数控机床上应用广泛，目前多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨，如图2-20所示 。

 
    贴塑滑动导轨的特点：摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、工艺性好、速度较低。
（ 2 ） 滚动导轨

    滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面之间为滚动摩擦而不是滑动擦擦。

    滚动导轨与滑动导轨相比，其灵敏度高，摩擦系数小，且动、静摩擦系数相差很小，因而运动均匀，尤其是在低速移动时，不易出现爬行现象；定位精度高，重复定位精度可达0.2 μ m ；牵引力小 ，移动轻便 ；磨损小，精度保持性好，使用寿命长。但滚动导轨的抗振性差，对防护要求高, 结构复杂，制造困难，成本高 。