端盖的数控加工——加工中心编程实例
1、工艺分析
此零件加工中需要保证的精度是孔之间的位置精度，以及孔的精度。由于外形轮廓已预先加工，装夹以两侧与底面定位，用平口虎钳装夹并找正。刀具参数及切削用量的选择见表7.2所示。
表7.2 刀具参数及切削用量的选择
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工艺卡片 | |||||||||
|
零件号 |
1 |
零件名称 |
|
材料 |
| ||||
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程序编号 |
O0001 |
机床型号 |
|
制表 |
| ||||
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工序内容 |
工步号 |
刀具号 |
刀具种类 |
主轴转速 |
进给速度 |
补偿量 |
备注 | ||
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种类 |
直径 |
长度 | |||||||
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铣上面 |
N01 |
T1 |
盘铣刀 |
Φ45 |
实测 |
S1000 |
F200 |
D1 |
半径补偿 |
|
H1 |
长度补偿 | ||||||||
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钻中心孔 |
N02 |
T2 |
中心钻 |
Φ3 |
|
S900 |
F80 |
D2 |
半径补偿 |
|
H2 |
长度补偿 | ||||||||
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钻孔 |
N03 |
T3 |
麻花钻 |
Φ11.8 |
|
S600 |
F50 |
D3 |
半径补偿 |
|
H3 |
长度补偿 | ||||||||
|
钻孔 |
N04 |
T4 |
麻花钻 |
Φ7 |
|
S600 |
F40 |
D4 |
半径补偿 |
|
H4 |
长度补偿 | ||||||||
|
钻孔 |
N05 |
T5 |
麻花钻 |
Φ4.8 |
|
S600 |
F40 |
D5 |
半径补偿 |
|
H5 |
长度补偿 | ||||||||
|
攻丝 |
N06 |
T6 |
丝锥 |
M6 |
|
S100 |
|
D6 |
半径补偿 |
|
H6 |
长度补偿 | ||||||||
|
铰孔 |
N07 |
T7 |
铰刀 |
Φ12 |
|
S80 |
F10 |
D7 |
半径补偿 |
|
H7 |
长度补偿 | ||||||||
|
铣凸台 |
N08 |
T8 |
高速钢立铣刀 |
Φ12 |
|
S480 |
F80 |
D8 |
半径补偿 |
|
H8 |
长度补偿 | ||||||||
|
铣孔 |
N9 |
T9 |
高速钢立铣刀 |
Φ10 |
|
S480 |
F80 |
D9 |
半径补偿 |
|
H9 |
长度补偿 | ||||||||
工艺路线：粗精铣上面；留加工余量钻孔；攻丝、铰孔；粗精铣凸台；铣孔。
2、数值计算
工件坐标系设置在零件上表面的中间点。未知点坐标：
P1(-48.7208,-14.7916) P2(-33.0629,-18.0827)
P3(-25.3648,-17.0596) P4(-17,-19)
P5(-10,-26) P6(-10,-28) P7(-3,-35)
3、加工程序：
加工前已完成对刀，零件的粗、精加工由刀具半径补偿控制。
加工程序（略）
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