一. 实训目的

1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。

2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。

3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。

4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。

5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。

二. 实训设备、材料及工具

1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台

2.游标卡尺0～125mm  各1把

3.90°偏刀           各1把

4.零件毛坯    ￠50      若干

三. 实训内容

  加工零件如下图，毛坯外径Φ50X100的铝棒料，编制数控加工程序。

图一

图二

图三

四. 实训步骤

1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：

车削加工程序卡

3.数控车床对刀操作

4.输入程序、检查

程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。

5.程序图形模拟校验

6.零件自动加工

对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。

7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

五.注意事项

1.工件装夹的可靠性

2.刀具装夹的可靠性

3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。

4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。

5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速.其他注意事项

①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。

②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。

急停”按钮，防止意外事故发生。