如1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。
1．零件图工艺分析
如1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。
2．选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。
3．确定零件的定位基准和装夹方式
（1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
4．制定加工方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
工步顺序：
（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔
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1 带孔圆盘 |
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2 刀具及刀位号 |
5．刀具选择及刀位号
选择刀具及刀位号如2。
将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。
表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片
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产品名称或代号 |
××× |
零件名称 |
带孔圆盘 |
零件图号 |
××× | ||||||
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序号 |
刀具号 |
刀具规格名称 |
数量 |
加工表面 |
备注 | ||||||
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1 |
T01 |
硬质合金外圆车刀 |
1 |
粗车端面、外圆 |
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2 |
T04 |
硬质合金内孔车刀 |
1 |
粗车内孔 |
| ||||||
|
3 |
T07 |
硬质合金外圆车刀 |
1 |
精车端面、外轮廓 |
| ||||||
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4 |
T08 |
硬质合金内孔车刀 |
1 |
精车内孔 |
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编制 |
××× |
审核 |
××× |
批准 |
××× |
共 页 |
第 页 | ||||
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6．确定切削用量（略）
7．数控加工工艺卡片拟订
以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。
表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片
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单位名称 |
××× |
产品名称或代号 |
零件名称 |
零件图号 | ||||||||||||||
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××× |
带孔圆盘 |
××× | ||||||||||||||||
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工序号 |
程序编号 |
夹具名称 |
使用设备 |
车间 | ||||||||||||||
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001 |
××× |
三爪卡盘 |
Vturn-20数控车床 |
数控中心 | ||||||||||||||
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工步号 |
工步内容 |
刀具号 |
刀柄规格 / mm |
主轴转速 /r.min |
进给速度 /mm.min |
背吃刀量 / mm |
备注 | |||||||||||
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1 |
粗车端面 |
T01 |
20×20 |
400 |
80 |
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2 |
粗车外圆 |
T01 |
20×20 |
400 |
80 |
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3 |
粗车内孔 |
T04 |
Φ20 |
400 |
60 |
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4 |
精车外轮廓及端面 |
T07 |
20×20 |
1100 |
110 |
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5 |
精车内孔 |
T08 |
Φ32 |
1000 |
100 |
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编制 |
××× |
审核 |
××× |
批准 |
××× |
年 月 日 |
共 页 |
第 页 | ||||||||||
