（1）光车外圆时主轴转速

光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度确定后，用公式n =1000 v_c/πd计算主轴转速n（r/min）。表1为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

如何确定加工时的切削速度，除了可参考表1列出的数值外，主要根据实践经验进行确定。

表1  硬质合金外圆车刀切削速度的参考值

注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。

（2）车螺纹时主轴的转速

在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：

                          n ≤（1200/P）－k                         (1)

式中  P——被加工螺纹螺距，㎜；

   k——保险系数，一般取为80。

此外，在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。