如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件。
1、准备
（一）、工件与刀具装夹、对刀。
（二）、数控车床各编程指令的综合应用
2、实施
（一）、刀具设置
机床车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀;宽4mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60°硬质合金机夹螺纹刀为3号刀；硬质合金焊接镗刀为4号刀；Ф20mm锥柄麻花钻。
（二）、工艺路线
1、先加工左端。棒料伸出卡盘外约65mm找正后夹紧。
2、先把Ф20mm锥柄麻花钻装入尾座，移动尾架使麻花钻切削刃接近端面后锁紧，主轴以1200r/min转动，手动转动尾座手轮，钻Ф20的底孔，转动6圈多一些（尾架螺纹导程为5mm）。在钻孔时需打开切削液。
3、用1号刀，采用G71进行零件左端部分的轮廓循环粗加工。
4、用1号刀，采用G70进行零件左端部分的轮廓精加工。
5、用4号刀镗Ф22的内孔并倒角。
6、卸下工件，用铜皮包住已加工过的Ф32外园，调头
使零件上Ф32到Ф38台阶端面与卡盘端面紧密接触后
夹紧，准备加工零件的右端。
7、手动车端面控制零件总长。如果坯料总长在加工前
已控制在 105.5~106mm之间，且两端面较平整，则
不必进行此操作。
8、用1号刀，采用G71进行零件右端部分的轮廓循环粗
加工。
9、用1号刀，采用G70进行零件右端部分的轮廓精加工。
10、用2号刀，采用G75进行切槽循环加工。
11、用3号刀，采用G76进行螺纹循环加工。
（三）、相关计算
螺纹总切深：h=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm
（四）、加工程序
程序之一：零件左端部分加工，必须在钻孔后才能进行自动加工。
O1018 程序名
N5 G98 G21； 分进给、米制编程
N10 M3 S800； 主轴正转，转速800r/min
N15 T0101; 换1号外圆刀，导入刀具刀补
N20 G00 X42 Z0 ; 绝对编程，快速到达端面的径向外
N25G01 X18 F50; 车削端面（由于已钻孔，所以X到18即可）
N30 G00 X41 Z2; 快速到达轮廓循环起刀点
N35 G71 U1.5 R2；外径粗车循环，给定加工参数。
N40 G71 P45 Q70 U0.5 W0.1 F100;
（N45~N70） 为循环部分轮廓起始点
N45 G01 X28
N50 Z0;
N55 X32 Z-30; 车削圆锥
N60 Z-45; 车削Ф32的圆柱
N65 X38; 车削台阶
N70 Z-55; 车削Ф38的圆柱
N75 G00 X100; 沿径向快速退出
N80 Z200; 沿轴向快速退出
N85 M05 主轴停转
N90 M00 程序暂停
N95 M03 S1200; 主轴重新启动，转速1200r/min
N105 G00 X42 Z2; 从N45~N70对轮廓进行精加工
N110 G70 P45 Q70 F50;
N115 G00 X100; 刀具沿径向快退
N120 Z200; 刀具沿轴向快退
N125 M05; 主轴停转
N130 M00; 程序暂停。用于精加工后的零件测量
N135 M03 S800 主轴正转,转速800r/min
N140 T0404; 换四号镗刀, 导入刀具刀补
N145 G00 X21.5 Z2; 快速移动到孔外侧
N150 G01 Z-18 F100; 粗镗内孔至Ф21.5
N155 X19; 车削孔内台阶
N160 G00 Z2; 快速移动到孔外侧
/N165 Z200; 沿轴向快速退出
/N170 M05; 主轴停止
/N175 M00; 程序暂停. 测量粗镗后的内孔直径
/N180 M03 S1200; 主轴正转,转速1200r/min
N190 G00 X22 Z2; 快速移动到孔外侧
N195 G01 Z-18 F50;精镗Ф20内孔
N200 X19; 精车孔内台阶
N205 G00 Z2; 快速移动到孔外侧
/N210 Z200 沿轴向快速退出
/N215 M05; 主轴停止
/N220 M00; 程序暂停.用于精加工后的零件测量
/N225 M03 S800; 主轴正转, 转速800r/min
N230 G00 X24 Z2; 快速移动到孔外侧,准备对孔口倒角
N235 G01 Z0 F50; 以50mm/min进给到孔口
N240 X22 Z-1; 倒角
N245 Z2; 退出
N250 G00 X100 Z200; 快速退出
N255 T0101; 换1号刀
N260 M30; 程序结束
程序之二:零件右端部分加工
01019 程序名
N5 G98 G21; 分进给,米制编程
N10 M03 S800; 主轴正转,转速800r/min
N15 T0101; 换1号外圆刀,导入刀具刀补
N20 G00 X42 Z0; 快速到达端面的径向外侧
N25 G01 X-0.5 F50; 车削端面.为防止在圆心处留下凸块,车削到-0.5
N30 G00 X41 Z2; 快速到达轮廓循环起点
N35 G71 U1.5 R2; 外径循环,给定加工参数
N40 G71 P45 Q75 U0.5 W0.1 F100;
（N45~N75）为廓循轮廓
N45 G01 X26; 循环起刀点以100r/min进给量移到轮廓起点
N50 Z0；
N55 X29.8 Z-2; 加工倒角
N60 Z-28; 车到螺纹部分圆柱
N65 X30; 车削到槽处的台阶端面
N70 G03 X34 Z-45 R73.25; 车削R73.25的逆圆弧
N75 G02 X38 Z-53 R17; 车削R17的顺圆弧
/N80 G00 X100; 刀具沿径向快退
/N85 Z200; 刀具沿轴向快退
/N90 M05; 主轴停止
/N95 M00; 程序暂停.用于精加工后的零件测量
N100 M03 S1200; 主轴重新起动,转速1200rr/min
/N110 G00 X42 Z2;
N115 G70 P45 Q90 F50;从N45到N75对轮廓进行精加工
N120 G00 X100; 刀具沿径向快退
N125 Z200; 刀具沿轴向快退
/N130 M05; 主轴停止
/N135 M00; 程序暂停.用于精加工后的零件测量,断点 从N100开始
N140 M03 S600; 主轴重新起动,转速为600rr/min
N145 T0202; 换2号切槽刀, 导入刀具刀补
N150 G00 X31 Z-24; 快速到达切槽起点
N155 G75 R0.1; 指定径向退刀量0.1mm
N160 G75 X26Z-28 P500 Q3500 R0 F50; 指定槽底槽宽及加工参数
N165 G00 X40 ; 切槽完毕后,沿径向快退
N170 Z-22; 沿轴向移动,准备用切槽刀切螺纹左侧的倒角
N175 G01 X30 F50; 以50mm/min进给到螺纹处圆柱
N180 X26 Z-22; 倒角
N185 G00 X100; 刀具沿径向快退
N190 X200; 刀具沿轴向快退
N195 M03 S600; 螺纹加工完毕后如尺寸偏大，必须从此位置开始断点加工
N200 T0303; 换3号螺纹刀，导入刀具刀补
N205 G00 X31 Z4; 快速到达螺纹加工起始位置，轴向有空刀导入量
N210 G76 P20160 Q50 R0.1;螺纹循环加工参数设置，螺纹精加工两次
N215 G76 X27.402 Z-23 R0 P1299 Q450 F1.5;
N220 G00 X100; 沿径向退出
N225 Z200; 沿轴向退出
N230 M05; 主轴停转
N235 M00;程序暂停。用于对螺纹的检验，如尺寸偏大，则断点加工
N240 T0101; 换上1号刀，为下一个零件的加工作准备
N245 M30; 程序结束
