在CK7815型数控车床上对图示的零件精加工。图中Φ5mm不加工，编制精加工程序。

(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

1)先从左至右切削外轮廓面。其路线为: 倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削Φ62mm外圆——倒角——车Φ80mm外圆——切削圆弧部分——车Φ80mm外圆。

  2)切3mm×Φ45mm的槽。

  3)车M48×1.5的螺纹。

    (二)选择刀具并绘制刀具布置图

    根据加工要求需选用三把刀具。1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。

    在绘制刀具布置图时，要正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象。本例换刀点选为A(200，350)点。

  (三)确定切削用量  如表所示。

   该机床可以采用绝对值和增量值混合编程，绝对值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小数点编程。

%0011

    N01 G92 X200.0 Z350.0;(坐标系设定)

N02 S630 M03

T0101 M08

N03 G00 X41.8 Z292.0

G95 F0.15  (转进给)

    N04 G01 X47.8 Z289.0  (倒角)

    N05 U0 W-59.0     (Φ47.8mm)

    N06 X50.0 W0;(退刀)

    N07 X62.0 W-60.0;(锥度)

    N08 U0 Z155.0;(Φ62mm)

    N09 X78.0 W0;(退刀)

    N10 X80.0 W-1.0;(倒角)

    N11 U0 W-19.0;(车Φ80mm外圆)

    N12 G02 U0 W-60.0 I63.25 K-30.0;(圆弧)

    N13 G01 U0 Z65.0;(车Φ80mm外圆)

    N14 X90.0 W0

N15 G00 X200.0 Z350.0

M05 T0100 M09;(退刀)

N16 X51.0 Z230.0

S315 M03 T02 M08

N17 G01 X45.0 W0 F0.16;(切槽)

N18 G04 P5.0;(延时)

N19 G00 X51.0(退刀)

N20 X200.0 Z350.0 M05 T0200 M09;(退刀)

N21 G00 X52.0 Z296.0

S200 M03 T03 M08

G00 G90 X47.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.6

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X46.2

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)

G00 G91 X100.0

G00 Z64.5

G00 G90 X45.8

G32 G91 Z-64.5 F1.5;(切螺纹)

G00 G91 X100.0

N26 G00 X200.0 Z350.0 T0300;(退至起点)

N27 M30