图4—36为采用G71外圆粗车循环与G70精车循环的例子。毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm／r，主轴转速为500r／min，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm／r，主轴转速为800r／min，程序起点见图。

    用G70，G71加工举例：(采用混合编程)

    N01 G50X200.Z220.;   坐标系设定

    N02 GOO    X160. Z180. M03 S800；

    N03 G71 P04 Q10 U4.W2. D7. FO.3 S500；(粗车循环)

    N04 GOO X40.  S800；

    N05 G01 W-40.FO.15;

    N06    X60.  W-30.；

    N07    W-20.；

    N08    X100. W-10.；

    N09    W-20.；

    N10    X140.W-20.；

    Nll G70 P04  Q10；

    N12 GOO  X200. Z220.；

    N13 M05；

    N14 M30；

    执行上述程序加工路线时，刀具从起始点(X200.，Z220.)出发，执行到N02走刀到(X160.，Z180.)这—点。从N03开始，进入G71固定循环，该程序段中的内容，并没有直接给出刀具下一步的运动路线，而是“通知”控制系统如何计算循环过程中的运动路线。G71表示开始执行本循环；U4.0和W2.0表示粗加工的最后一刀应留出的精加工余量，D7.0表示粗加工切削深度。每一刀都完成一个矩形循环，直到按工件小头尺寸已不能再进行完整的循环为止。接着执行Nll程使用G70精车循环时，要注意其快速退刀的路线，防止刀具与工件碰撞。如图4-37所示从A点开始执行G70是安全的，从B点开始执行G70将发生碰撞。