1．工艺分析

2．工艺路线

这里考虑在中档数控铣床上加工，完成型腔和导柱孔的加工，并将热处理安排在精加工之后进行，其它内容由普通机床加工。该零件的加工工艺路线安排如下：

（1）下料；

（2）粗铣、精铣六面，留上下面磨削余量；

（3）磨上下面；

（4）数控铣削两处型腔，钻、扩、镗四个导柱孔；

（5）热处理；

（6）表面抛光；

（7）检验。

3．数控铣削工序

由于零件是单件加工，考虑刀具使用的方便，在一次装夹中尽量把数控加工的内容全部完成。在数控铣削工序中，先对两处型腔进行粗铣、精铣，然后再加工导柱孔。

（1）数控铣削两处型腔，如图2所示。

当然，如果有四、五坐标联动的机床，就可以采用立铣刀直接铣削侧壁，效果更佳。

需要注意的是，无论采用哪种方法，都要为最后铣削R2圆角留出足够的余量。

（2）钻、扩、镗四个20导柱孔

如图3所示，在型腔加工后进行导柱孔的加工。由于是通孔，在零件安装时应在4个孔的位置留出足够的让刀空间，如在零件下加一块大小合适的垫块。

4．程序编制

为提高效率，保证质量，最好采用自动编程方法。此零件的数控加工程序，这里略去。