图1所示是一盖板零件。

该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知，各孔已加工完，各边留有5mm的铣削留量。

图1  盖板零件图

1．  工件坐标系的确定

编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点（如图2所示）。

2．  毛坯的定位和装夹

铣削时，以零件的底面和2-10H8的孔定位，从60mm孔对工件进行压紧。

3．  刀具选择和对刀点

选用一把10mm的立铣刀进行加工。对刀点在工件坐标系中的位置为（-25，10，40）。

4．  走刀路线

刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为：对刀点1—下刀点2—b—c—c′…—下刀点2—对刀点1。

5．  数值计算

该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图1和图2计算各基点及圆心点坐标如下：

A（0，0）     B（0，40）   C（14.96，70）  D（43.54，70）  E（102，64） 

F（150，40）  G（170，40）  H（170，0）   O₁（70，40）    O₂（150，100）

                  图2  坐标计算简图

6．程序编制

依据以上数据和FUNUC-BESK 6ME系统的G代码进行编程，程序如下：

O0001

N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0；（工件坐标系的设定）

N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；（按绝对值编程）

N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；（建立刀具半径左补偿，调1号刀具半径值）

N04 X14.96 Y70.0；

N05 X43.54；

N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；（顺时针圆弧插补）

N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；（逆时针圆弧插补）

N08 G01 X170.0；

N09 Y0；

N10 X0；

N11 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09；（取消刀补）

N12 M30；（程序停止并返回）