差压变送器的工作原理及故障诊断分析
随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中碰到的题目也越来越多，加之安装、行使、维护人员的水平差异，使得出现的题目不能迅速解决，肯定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产。
差压变送器的工作原理
来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压旌旗灯号转换为与之对应的电旌旗灯号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电旌旗灯号输出。
差压变送器的几种应用测量体式格局
1. 与撙节元件相结合，使用撙节元件的前后产生的差压值测量液体流量。
2. 使用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。
3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
应用中的故障故障判定及分析
变送器在测量过程中，经常会出现一些故障，故障的及时判断分析和处理，对正在进行了生产来说是至关主要的。我们根据日常维护中的经验，归纳了一些判断分析方法和分析流程。
1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电转变、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法：视察回路的外部毁伤、导压管的走漏，回路的过热，供电开关状况等。
3. 检测法：
1) 断路检测：将思疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障可否消散，假如消散，则确定故障地点，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart长途通信，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通信，以查看可否电缆可否叠加约2kHz的电磁旌旗灯号而干扰通信。
2) 短路检测：在保证的情况下，将相干部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压旌旗灯号直接引到差压变送器双侧，视察变送器输出，以判定导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替代检测：将思疑有故障的部分替换，判定故障部位。如：思疑变送器电路板发生故障，可一时替换一块，以确定理由。
4) 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、旌旗灯号输出、旌旗灯号变送、旌旗灯号检测，按分部分搜检，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中碰到的题目也越来越多，加之安装、行使、维护人员的水平差异，使得出现的题目不能迅速解决，肯定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产。
几个典型测量回路的故障分析
下面我仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障。
1. 导压管堵塞：
在仪表维护中，因为差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等理由，正负导压管堵塞是常常发生的事。
当实际流量由F前减小到F后时，管道中的静压也响应的降低，设降低值为P0;同时，当实际流量降落至F后时，P-值也要由于管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。
即：△P=( P+-P0 )-( P-+P0′)此时变送器输出值应减小。
2. 正导压管走漏：
实际上，当走漏量十分小的时辰，因为种种理由，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当走漏量大，所测流量与实际流量相比有较大偏差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P走漏后<lt;△ P走漏前，F走漏后<
3. 平衡阀走漏：
设走漏前压力为P1，走漏后压力为P2， P1= P1+- P1- ，F1为平衡阀走漏前的变送器输出值，F2为平衡阀走漏后的变送器输出值。
我们假设管道内流体流量在没有转变的情况下做分析，设走漏的压力为，
则：走漏后的正负导压管的静压为：
P2+= P1+-，P2-= P1-+
P2= P2+- P2- = P1-2 ，
根据差压与流量的关系得出F2
4. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量偏差：
设正导压管取压点压力为P0+，负导压管取压点压力为P0-，差压变送器正端压力为P1+，差压变送器负端压力为P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常测量下：
P0= P1
设正常测量状况下的流量为F，则 F=K
这里 K为常系数。
设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= (P0+)+(ρ h+)-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为：
F=K
当h+>h-时 变送器实际测得的差压增大，输出流量旌旗灯号增大。
当h+
这里，因为正压导管取压体式格局的理由，随着时刻的增添，h+徐徐大于h-，测得的流量也增大。
小结
经过上述几个典型故障的分析，我们对行使差压变送器的测量回路因为导压管理由造成回路测量故障做了一些分析，这几种故障都是在仪表设备维护中十分常见的，通过分析可以看到，无论是导压管堵塞、照旧导压管中积水，同样的故障，其表征出来的征象有时并不同，以是我们在分析题目时应该是辩证的，详细情况详细分析。
差压变送器的工作原理
来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压旌旗灯号转换为与之对应的电旌旗灯号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电旌旗灯号输出。
差压变送器的几种应用测量体式格局
1. 与撙节元件相结合，使用撙节元件的前后产生的差压值测量液体流量。
2. 使用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。
3. 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
应用中的故障故障判定及分析
变送器在测量过程中，经常会出现一些故障，故障的及时判断分析和处理，对正在进行了生产来说是至关主要的。我们根据日常维护中的经验，归纳了一些判断分析方法和分析流程。
1. 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电转变、雷击、潮湿、 误操作、误维修。
2. 直观法：视察回路的外部毁伤、导压管的走漏，回路的过热，供电开关状况等。
3. 检测法：
1) 断路检测：将思疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障可否消散，假如消散，则确定故障地点，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart长途通信，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通信，以查看可否电缆可否叠加约2kHz的电磁旌旗灯号而干扰通信。
2) 短路检测：在保证的情况下，将相干部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压旌旗灯号直接引到差压变送器双侧，视察变送器输出，以判定导压管路的堵、漏的连通性。
3) 替代检测：将思疑有故障的部分替换，判定故障部位。如：思疑变送器电路板发生故障，可一时替换一块，以确定理由。
4) 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、旌旗灯号输出、旌旗灯号变送、旌旗灯号检测，按分部分搜检，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中碰到的题目也越来越多，加之安装、行使、维护人员的水平差异，使得出现的题目不能迅速解决，肯定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产。
几个典型测量回路的故障分析
下面我仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障。
1. 导压管堵塞：
在仪表维护中，因为差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等理由，正负导压管堵塞是常常发生的事。
当实际流量由F前减小到F后时，管道中的静压也响应的降低，设降低值为P0;同时，当实际流量降落至F后时，P-值也要由于管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。
即：△P=( P+-P0 )-( P-+P0′)此时变送器输出值应减小。
2. 正导压管走漏：
实际上，当走漏量十分小的时辰，因为种种理由，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当走漏量大，所测流量与实际流量相比有较大偏差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P走漏后<lt;△ P走漏前，F走漏后<
3. 平衡阀走漏：
设走漏前压力为P1，走漏后压力为P2， P1= P1+- P1- ，F1为平衡阀走漏前的变送器输出值，F2为平衡阀走漏后的变送器输出值。
我们假设管道内流体流量在没有转变的情况下做分析，设走漏的压力为，
则：走漏后的正负导压管的静压为：
P2+= P1+-，P2-= P1-+
P2= P2+- P2- = P1-2 ，
根据差压与流量的关系得出F2
4. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量偏差：
设正导压管取压点压力为P0+，负导压管取压点压力为P0-，差压变送器正端压力为P1+，差压变送器负端压力为P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常测量下：
P0= P1
设正常测量状况下的流量为F，则 F=K
这里 K为常系数。
设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= (P0+)+(ρ h+)-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
则变送器输出为：
F=K
当h+>h-时 变送器实际测得的差压增大，输出流量旌旗灯号增大。
当h+
这里，因为正压导管取压体式格局的理由，随着时刻的增添，h+徐徐大于h-，测得的流量也增大。
小结
经过上述几个典型故障的分析，我们对行使差压变送器的测量回路因为导压管理由造成回路测量故障做了一些分析，这几种故障都是在仪表设备维护中十分常见的，通过分析可以看到，无论是导压管堵塞、照旧导压管中积水，同样的故障，其表征出来的征象有时并不同，以是我们在分析题目时应该是辩证的，详细情况详细分析。
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