一、 选型指南

为了选到最合适的减速电机，我们有必要了解减速电机所驱动机器的详尽技术特性，就必须确定一个使用系数fb。

减速电机的选用首先应确定以下技术参数：

每天工作小时数；每小时起停次数；每小时运转 周期；可靠度要求；工作机转矩t ；输出转速n出；载荷类型；环境温度；现场散热条件；

减速机通常是根据恒转矩、起停不频繁及常温的情况设计的。

其许用输出转矩t由下式确定：

t =t出 x fb 使用系数

t出————减速电机输出转矩 fb————减速电机使用系数

传动比i i=n入 / n出 电机功率p(kw) p=t出 * n出 / 9550 * η 输出转矩 t出（n.m） t出=9550* p*η/n出

式中：n入——输入转速 η——减速机的传动效率

在选用减速电机时，根据不同的工况，必须同时满足以下条件： 1、t出≥t工作机 2、t=fb总 *t工作机

式中：fb总——总的使用系数，fb总=fb*fb1*kr*kw fb——载荷特性系数，kr——可靠度系数 fb1——环境温度系数；

二、减速机安装注意事项

安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。最好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会 引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏， 严重时甚至造成输出轴的断裂。

减 速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流 畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。

按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并 打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。

经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。

三、减速机的检查与维护

新投入运行的减速机，出厂时已注入gb/t5903中的l-ckc100~l-ckc220中极压工业齿轮油，在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。

一般情况下，对于长起连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动 装置，防止无意间通电！

工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。

用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

首先使用200小时左右，必须将润滑油放掉，冲洗干净，然后重新加入新的润滑油至油标中心，油位过高或过低都可能导致运转温度升高。