MIG焊铝及铝合金的工艺特点
铝及铝合金比较活泼，与氧的亲合力很大，极易与氧结合而生成 Al2O3，其熔点为 2050℃，大约为铝的熔点的 3 倍。另外，在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的，妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响，首先，MIG 焊的保护气体，必须是惰性气体，可以应用纯氩或 Ar+He 混合气体，不得混入氧化性气体（O2或 CO2）。其次，应采用直流反极性（DCRP），使工件为阴极，依靠阴极破碎作用将焊缝及其附近的金属氧化膜（Ar2O3薄膜）在焊接过程中去除，同时还能保证熔滴过渡稳定。再次，MIG 焊铝时，电弧温度较高（尤其在大电流时），电弧中充满金属蒸气，当该蒸气失去气体保护时，与空气中的氧相作用生成 Ar2O3等氧化物，在近缝区，甚至在焊缝表面上将形成黑粉。试验表明，采用脉冲 MIG 焊，可以大大减少黑粉。
熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔。所以焊前应仔细清理焊丝与材料表面，同时应注意保护气体的纯度。
因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大，使得焊接变形大，易产生未熔合及未焊透。而 MIG焊时，恰恰热量比较集中，因此比较适于焊铝。但是焊接大厚度工件时，为了减少变形，应采取预热措施，一般应在夹具中焊接。
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