1、埋弧自动焊

埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧自动焊是埋弧焊的一种自动化焊接方法，下左图为埋弧自动焊机的外形图。

埋弧自动焊的焊缝形成过程下右图所示。用电弧作热源，将焊剂（代替焊条药皮）作成颗粒状堆积在焊道上，将光焊丝插入焊剂内引弧，电弧熔化焊丝、焊剂和工件形成熔池，熔融金属沉在熔池下部，经冷却结晶形成焊缝，熔化的焊剂呈熔渣浮在熔池上面保护熔池，冷却凝固后形成渣壳，未熔化焊剂经回收处理后再使用。

埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有如下优点：

1）生产率高

2）焊接质量好

3）节省金属材料与电能

4）改善了工人的劳动条件

埋弧自动焊缺点是：对于短焊缝、曲折焊缝及薄板焊接困难；设备费用较贵；焊接过程看不到电弧，不能及时发现问题。

埋弧自动焊常用于成批生产，焊缝在水平位置上，被焊工件厚度为6～60mm的长直焊缝及较大直径的环形焊缝。在桥梁、造船、锅炉、压力容器、冶金机械制造等工业中获得广泛应用。

2、气体保护电弧焊

气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。常用的有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊两种。

（1）二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）

CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体的电弧焊。它用焊丝作为电极，依靠焊丝与工件之间产生的电弧来熔化基本金属与焊丝（如右图所示）。CO2气体在电弧高温下会分解，有氧化性，会烧损合金元素。所以，不能用来焊接有色金属和合金钢。焊接低碳钢和普通低合金钢时，通过含有合金元素的焊丝来脱氧和渗合金。

CO2气体保护焊的特点是焊接质量高；生产效率高；操作性能好；焊接成本低。其缺点是使用大电流焊接时，电弧飞溅大，焊缝成形不美观，很难用交流电源焊接，焊接设备比较复杂。CO2气体保护焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金结构钢。焊接厚度一般在0.8～4mm。广泛用于机车车辆、造船及汽车制造等部门。

（2）氩弧焊

氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊。氩气是一种惰性气体，它既不与金属发生化学反应，又不溶于金属，故能有效地保证焊接质量。按照电极不同，氩弧焊可分为熔化极（金属极）和非熔化极（钨极）两种，见下图。