3、气焊
气焊是利用气体火焰作为热源，将工件和焊丝熔化而进行焊接的的一种方法。最常用的是氧—乙炔焊。用乙炔和氧气在焊炬中混合，然后从焊嘴喷出燃烧，将工件和焊丝熔化形成熔池，冷却凝固后形成焊缝，见右上图。气体燃烧时产生大量的CO2和CO气体笼罩熔池，从而起到保护熔池的作用。气焊使用不带药皮的光焊丝作填充金属。
气焊时通过调节氧和乙炔的混合比值，可得到三种不同性质的气焊火焰：中性焰、碳化焰和氧化焰（如右下图所示）。
（1）中性焰
当氧和乙炔混合比为1.1～1.2时，燃烧获得中性焰，又称正常焰。由焰心、内焰和外焰三部分组成。焰心温度约900℃，内焰温度最高约3150℃左右，焊接时应使熔池和焊丝末端处于内焰这一最高温度区。中性焰在生产上应用最广，适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜和铝合金等材料的焊接。
（2）氧化焰
当氧和乙炔混合比大于1.2时，燃烧获得氧化焰。内焰和外焰层次不清，燃烧时有噪音，最高温度可达3100～3300℃。由于氧化焰中有过量的氧气存在，因而对熔池有氧化作用，从而影响焊缝质量。所以这种火焰应用较少。只在焊接黄铜和锡青铜时才采用，生成一层氧化物膜覆盖在熔池上，以防止锌、锡在高温下蒸发。
（3）碳化焰
当氧和乙炔的混合比小于1.1时，燃烧获得碳化焰。整个火焰长而柔软，最高温度可达2700～3000℃。由于氧气比较少，燃烧不充分，因而火焰中含有过剩乙炔并分离成游离状态的碳和氢，从而导致焊缝产生气孔和裂纹，所以这种火焰适用于含碳量较高的高碳钢、铸铁、硬质合金及高速钢的焊接。
气焊的特点是设备简单，操作方便，通用性强，不需电能；加热面积大，接头热影响区宽，工件变形大；接头晶粒较粗，综合力学性能较差；生产效率低，不易实现机械化，适用于单件或小批量生产。主要用于焊接板厚0.5～3mm的薄板、有色金属及合金，钎焊刀具和铸铁补焊等。
4、电阻焊
电阻焊是指焊件组合后通过施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法。其特点是：焊接电流大，生产效率高；焊缝表面平整光洁，质量好；焊接过程简单，易于实现机械化和自动化；焊接变形小，不需填充金属，劳动条件好；但设备复杂，耗电量大，对工件厚度和接头形式有一定限制。
（１）电阻点焊
电阻点焊是指将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊接方法（如右图所示）。由于焊接处熔化的金属不与外界空气接触，所以焊接强度高，工件表面光滑，变形较小。
电阻点焊主要用于板厚小于4mm的薄板结构，特殊情况可达10mm。电阻点焊广泛用于制造汽车车箱、飞机外壳和仪表等轻型结构。
（２）缝焊
缝焊是将焊件装配成塔接接头或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮对焊件边施压边滚动，同时给予连续通电以形成连续焊缝的电阻焊方法。缝焊适用于焊接3mm以下，有密封要求的薄壁塔接结构，如油箱、管道等。
（３）对焊
对焊是利用电阻热使两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。按工艺不同分为电阻对焊和闪光对焊。其中电阻对焊适用于焊接直径小于20mm以下的强度要求不高的低碳钢棒料、管材；闪光对焊适用于焊接受力大的重要工件，如切削刀具、异种金属的焊接等。
5、钎焊
钎焊是将熔点低的金属材料作钎料和工件共同加热到高于钎料熔点，在工件不熔化的情况下，使钎料熔化后填满被焊工件连接处的间隙，并与被焊工件相互扩散而形成接头的焊接方法。
钎焊按钎料熔点不同，分为硬钎焊和软钎焊，硬钎焊钎料熔点高于450℃，有铜基、铝基、银基钎料等，适用于焊接工作温度较高，受力较大的工件，如受力较大的钢铁和铜合金构件以及刀具的焊接；软钎焊钎料熔点低于450℃，有锡铅钎料等，主要用于焊接工作温度较低，受力较小的工件，如电子线路的焊接。
钎焊与熔焊相比，优点是加热温度低，接头组织和力学性能变化小，工件变形小；能焊接同种金属或不同种金属；设备简单，易实现自动化；焊接过程简单，生产效率高；钎焊接头强度低，常用搭接接头来提高承载能力。钎焊主要用于精密仪表、电气零部件、异种金属构件、复杂薄板构件及硬质合金刀具的焊接
