4、焊条电弧焊工艺
（1）接头形式
焊接碳钢和低合金钢的基本接头形式有：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等（如下图）。一般根据结构的形状、强度要求，工件厚度，焊接材料消耗量及其焊接工艺等来选择接头形式。
（2）坡口形式
焊条电弧焊对接板厚度在6mm以下时一般不开坡口，只需在接口处留有一定间隙，以保证焊透。对于较厚的工件，为了使焊条能深入到接头底部起弧，保证焊透，焊前应把接头处加工成所需要的几何形状，成为坡口。为了防止烧穿坡口的根部，一般要留2～3mm 的直径，称钝边。常用的坡口形式见下图。
一般采用Ⅰ形坡口直接对接， Y形坡口通常只需单面施焊，但焊后变形较大，焊条消耗量大些。
（3）焊缝的空间位置
焊接时，根据焊缝在空间所处的位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种，见右图。
平焊时，操作方便，易保证焊接质量，生产率高，尽可能采用；立焊时焊缝成形较困难，不易操作；横焊时易产生咬边、焊瘤及未焊透等缺陷；仰焊时，焊缝成形困难，最不易操作。所以，立焊、横焊、仰焊尽可能避免。如果必须采用这些焊接时，因选择较小直径的焊条，较小的电流，短弧操作等工艺措施。 （4）焊接规范
焊条电弧焊的焊接参数包括焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度和电弧长度等，其中焊条直径和焊接电流为主要规范参数。为了保证焊接质量和提高劳动生产率，必须选择合适的焊接规范参数。
1）焊条直径
焊条直径主要取决于被焊工件的厚度。厚度越大，所选用的焊条直径越粗。在多层焊接时，为了防止根部未焊透，第一层焊接时，应采用直径较小的焊条，以后各层可根据被焊工件的厚度，选用直径较大的焊条。此外，焊接接头形式不同，焊条的直径也有所不同。一般为提高生产率，应尽量选用较大直径的焊条。平焊低碳钢时，焊条直径可按下表选取。
2）焊接电流
焊接电流的大小是影响焊缝质量和焊接生产率的主要因素。增大焊接电流，可提高生产率。但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷；电流过小会使电弧不稳定，易造成未焊透、夹渣等缺陷。影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接电流强度和焊条直径的关系，可按经验公式计算：
I ＝ K·d
式中：I — 焊接电流， A ；
d—焊条直径，mm ；
K—经验系数，一般为25～60。
平焊时K取较大值；立、横、仰焊时取较小值。在使用碱性焊条时焊接电流要比使用酸性焊条时小些。
3）电弧长度和焊接速度
电弧长度一般不超过2～4mm 。焊接速度以保证焊缝尺寸符合设计图样要求为准。
（5）操作过程
1）引弧
即电弧的引燃，就是使被焊工件和焊条之间产生稳定的电弧。将焊条与工件表面接触形成短路，然后迅速提起焊条并保持2～4mm ，即可产生电弧。引弧方法有碰撞引弧法和摩擦引弧法。
2）运条
即焊条的运动。电弧引燃后，进入正常焊接过程，这时焊条作三个方向的运动：焊条向下均匀送进，以保证弧长不变；焊条沿焊缝方向逐渐向前移动；焊条作横向摆动，以利于熔渣和气体的浮出。
3）焊缝的连接与收尾
焊条电弧焊时，不可能用一根焊条完成一条焊缝，因而需要将前后两段焊缝连接起来。衔接时，更换焊条动作要快并选择恰当的连接方法。焊缝收尾时，焊条应停止向前移动，采用划弧收尾法自下而上慢慢地拉断电弧，以便将结尾处的弧坑填满，保证焊缝尾部成形良好