(1)提高热风温度。热风温度升高100摄氏度，可使理论燃烧温度升高60摄氏度，允许多喷30~40公斤/吨煤粉；

(2)进行富氧鼓风。富氧率提高1%，炉缸理论燃烧温度升高40~50摄氏度，允许多喷煤粉20~30公斤/吨；

(3)进行脱湿鼓风。鼓风湿度每降低1克/立方米，理论燃烧温度升高6~7摄氏度，允许多喷3~4公斤/吨煤粉。

2、提高煤粉燃烧率的技术

(1)提高热风温度。喷煤比在180~200公斤/吨时，需要有1200摄氏度以上的热风温度；

(2)进行富氧鼓风。既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180~200公斤/吨时，需要富氧3%以上；

(3)提高喷煤比的表面积。要求煤粉粒度--200目的比例大于85%。采用烟煤和无烟煤混合喷吹(烟煤中的挥发粉遇高温分解，使煤粉爆裂，增加煤粉比的表面积)；

(4)进行脱湿鼓风。可以产生提高炉缸温度和鼓风中氧气含量的效果。将鼓风温度控制在6%左右；

(5)提高炉顶煤气压力，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差。据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间0.01~0.04秒内，其加热速度103~106k/秒。

3、提高料柱透气性的技术

(1)提高高炉入炉矿品位，减少渣量；

(2)提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，会大大提高料柱透气性；

(3)炉料成分性能稳定、均匀。先进高炉要求烧结矿含铁波动范围是+-0.05%，碱度波动<=+-0.03倍；

(4)优化高炉操作技术，有效提高炉料透气性。

4、提高煤焦置换比的技术

(1)提高喷吹煤的质量；

(2)高炉所有风口均要喷煤，流量要实现均匀、稳定；

(3)采用烟煤和无烟煤混喷，有利于提高喷煤比和煤焦置换比；

(4)关于高喷煤比的衡量标准。有两点∶在增加喷煤量的同时，高炉燃料比没有升高；高炉煤气除尘灰中的含碳量没有升高，洗涤水中没有浮上一层如油一样的碳粉