与其他快速成型方法相比.LOM材料成本低，成型效率高，工艺简单，适合于快速成型大、中型制件。各种类型的快速成型系统加工的工件最大尺寸都不能超过成型空间的最大范围。由于LOM系统使用的纸基原材料有较好的粘接性能和相应的力学性能，可将超过RP设备限制范围的大工件优化分块，使每个分块制件的尺寸均保持在RP设备的成型空间之内，分别制造每个分块，然后把它们粘接在一起，合成所需大小的工件，因此LOM技术适合制造较大的工件。

　　分层实体制造的特点之一是：成型后的模型完全埋在废料中，需要将废料划分成碎块才能与零件分离，因此需要在成型过程中对每一个加工层面用激光将废料部分划分成网格，在高度方向上废料网格保持位置和大小一致，加工完成后废料就成为可以分离的小碎块。网格的划分方式直接影响模型的加工效率和废料的可剥离性，过密的罔格虽然容易废料剥离，但是加工切割网格花费的时间过长，稀疏的网格导致废料很难剥离，甚至损坏制件细节。

　　​从废料剥离的角度来说，网格划分应该满足以下要求：

　　① 网格层间一致。只有网格线在层与层之间的位置和间距一致，才能保证形成有效的切口，废料才能被划分成碎块。

　　② 对制件的凹洞等部分，需要根据凹洞的窄小程度，划分致密网格，否则凹洞将难以掏空。

　　③ 尖角、薄壁等制件的细小部分位置附近，要专门划分网格，否则剥离废料时会损伤工件。

　　④ 如果制件在加工方向上有突变，则需要在突变处划分致密的细网格，否则废料会和制件粘连在一起。在此基础上，更多的网格不会显著提高废料的可剥离性，反而会导致废料碎块太小而延长剥离时间，激光切割时间大大延长，降低成型效率。

　　分层实体制造的特点之二是：x、y轴通过滚轴丝杠传动，加工速度500mm/s左右，角速度l500mm/s2，因此机械惯性大，加工速度低。在实际运动过程中，轮廓和网格线的切割时间受制于设备性能，不可能提高，所以减少空行程就显得特别重要。空行程是指激光头从一个轮廓环移动到另一个廓环，或者从一个网格线移动到另一个网格线的过程，在此期间激光不开启。空行程的运行时间直接依赖于软件设置的加工顺序，通过对路径进行优化可以显著减少空行程时间，对网格线的加工也可以进行类似优化。对轮廊和网格的路径与加工顺序进行优化能显著提高LOM的加工速度。下图所示的实线表示轮廓环，黑点为环加工起点，虚线表示空行程。路径优化后的空行程时间显然要少得多。