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截面轮廓的制造
作者: 中国机电工程网    发布于:2018-08-24 11:51:46    文字:【】【】【
根据切片处理得到的截面轮廓 ,在计算机的控制下 ,快速成型系统中的成型头 (激光头或喷头 )在 x-y平面内 ,自动按截面轮廓运动 ,切割纸 (或固化剂,热熔材料 ) ,得到一层层截面轮廓.每层截面轮廓成型后 ,快速成型系统将下一层材料送至成型的轮廓面上 ,然后进行新一层截面轮廓的成型 ,从而将一层层的截面轮廓逐步叠合在一起 ,最终形成三维产品。

  当前较成熟和典型的快速成型工艺

  随着新型材料特别是能直接快速成型的高性能材料的研制和应用 ,产生了越来越多的更为先进的快速成型工艺技术 。目前快速成型已发展了十几种工艺方法 ,其中较成熟和典型的工艺有:

  1) 液态光敏树脂选择性固化( Stereo Lithog ra phy Apparatus,简称SLA)

  液态光敏树脂选择性固化是最早出现的一种快速成型技术 。快速成型机上有一个盛满液态光敏树脂的液槽 ,这种液态树脂在紫外线的照射下会快速固化。成型开始时 ,可升降工作台处于液面下一个截面厚度的高度 ,聚焦后的紫外激光束 ,在计算机的控制下 ,按截面轮廓的要求 ,沿液面进行扫描 ,使扫描区域固化 ,得到该截面轮廓.。然后 ,工作台下降一层高度 ,其上覆盖另一层液态树脂 ,以便进行第二层扫描固化 ,新固化的一层牢固地粘结在前一层上.如此重复直到整个产品成型完毕 。

  2)薄型材料选择性切割 ( Laminated Object M anufacturing ,简称 LOM )

  这种方法根据三维模型每个截面的轮廓线 ,在计算机的控制下 ,用 CO2激光束对薄型材料(如底面涂胶的卷状纸)进行切割 。逐步得到各层轮廓 ,并将其粘结在一起 ,形成三维产品。

  3)粉末材料选择性烧结 ( Selected Laser Sintering,简称 SLS)

  它采用 CO2激光器和粉末状材料 (如塑料粉 ,陶瓷和粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉 ) 。 成型时 ,先在工作台上铺一层粉末材料 ,然后 ,激光束在计算机的控制下 ,按照截面轮廓的信息 ,对制件的实心部分所在的粉末进行烧结 ,逐步得到各层轮廓。一层成型完成后 ,工作台下降一截面层的高度 ,再进行下一层的烧结 ,如些循环 ,最终形成三维产品。

  4) 丝状材料选择性熔覆( Fused Deposition M odeling,简称FDM )

  快速成型机的加热喷头在计算机的控制下 ,可根据截面轮廓的信息 ,作 x-y平面运动和 z方向的运动.。丝材 (如塑料丝 )有供丝机送至喷头 ,并在喷头中加热、熔化 ,然后被选择性地涂覆在工作台上 ,快速冷却后形成截面轮廓。一层成型完成后 ,工作台下降一截面层的高度 ,再进行下一层的涂覆 ,如此循环 ,最终形成三维产品.。

  5) 粉末材料选择性粘结( Th ree-Dimensional Printing ,简称TDP)

  快速成型机的喷头在计算机的控制下 ,按照截面轮廓的信息 ,在铺好的一层层粉末材料上 ,有选择性地喷射粘结剂 ,使部分粉末粘结 ,形成截面轮廓.一层成型完成后 ,工作台下降一截面层的高度 ,再进行下一层的粘结 ,如此循环 ,最终形成三维产品 。

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