树脂的收缩主要由固化收缩和后固化收缩两部分组成。固化时固化层之间的连接导致前一固化层受到向上拉的力矩作用，发生高出该层所在平面的翘曲变形现象。零件的几何形状不同，树脂固化时的绝对收缩骨和零件内各部分的应力分布不同，由此引起的变形也各不相同。后固化时零件内未固化树脂发生聚台反应，体积收缩产生不均匀形变，使固化部分对末固化树脂的后固化产生约束，因此零件在后固化过程中也要产生变形。

　　提高面层精度的方法主要有：

　　①用更小的三角形面片去近似曲面，但是数据量会大大增加，处理时间延长。

　　②增加分层数目，降低层厚，提高模型离散的分辨串。但是增加分层数目会降低成型效率，增大成型难度。目前分层厚度一般拄制在0.025mm - 0.3mm之间.最大层厚主要由激光功率所决定。

　　③合理选择堆积方向，降低模型表面与堆积方向的角度，使模型表面与堆积方向趋于平行最好。但是对于多表面形状复杂的模型，同时减小堆积角度难度较大，而且可能在提高成型精度的同时降低成型效率。

　　④采用分区变层厚扫描工艺。在轮廓区和实体区分别建立CAD模型和进行分层处理，轮廓区采用小层厚扫描固化，实体区采用大层厚扫描固化，既能提高面型精度，又能保证成型效率。关键是合理划分两个区域，确定两种层厚的比例关系，采用合理的扫描参数。

　　⑤进行插值处理，细化扫描路径，使扫描路径接近实际曲线。