需求信息
方案信息(工位一)
1 打光方式
方案说明:
圆片定位与料盘凹槽定位需要分别使用两套不同的工位进行检测。
工位一(圆片定位):
因为机械手是从上侧吸取圆片移动,为方便拍摄定位圆片,相机镜头与光源采用从下往上拍的安装方式。机械手抓取圆片,把圆片移动到固定位置后,进行一次拍摄。由于圆片的光滑面高反光,在光源下打光效果不好,因此应设置机械手吸取圆片光滑面,使圆片磨砂面朝着相机侧拍摄。使用高角度蓝色环形光源,可以把整个圆片的哑光面打亮呈白色,能拍摄到清晰的圆片轮廓。
在实验室拍摄时,使用木块垫高圆片,模拟机械手抓取圆片时悬空拍摄的场景。实验室现场图与打光示意图如下:
实验室现场图
打光示意图
2 图像采集
3 算法分析
使用轮廓匹配算法对圆片轮廓进行匹配定位,可得到轮廓中心点的坐标。随后对圆片直边进行直线查找测量,可计算得到该直线与直线((0,0),(0,2048))之间的在-180°到+180°范围内的偏移角。
算法分析图如下:
4 系统构成
相机 |
500万面阵相机 |
分辨率 |
2448×2048 |
颜色 |
黑白 |
帧率 |
23.5fps |
感光芯片 |
2/3”CMOS |
像元尺寸 |
(μm)3.45×3.45 |
光源 |
RL-90-80-B |
控制器 |
APS2-24W60-4T |
镜头 |
16mmCCTV镜头 |
光圈 |
2.8 |
曝光时间 |
5000μs |
视场 |
(mm)92.3×77.2 |
工作距离 |
镜头距工件磨砂面162mm |
光源距离 |
光源距离工件磨砂面110mm |
理论精度 |
0.038 mm/pixel |
5 工位一点评与总结
(1) 由于圆片的光滑面高反光,在光源下会反射光源的亮斑,打光效果不均匀,不利于软件测量计算。因此应设置机械手吸取圆片光滑面,使圆片磨砂面朝着相机侧进行拍摄。
(2) 所有数据均为实验室测试所得,在现场实际应用时,为达到同样的拍摄效果可能仍需要微调。
方案信息(工位二)
1 打光方式
工位二(料盘凹槽定位):工位二采用相机、镜头、光源安装在机械臂上的方式进行拍摄,进行工位二的拍摄与放置操作前,要先完成工位一的检测。使用高角度环形光,即可把凹槽轮廓出打出阴影。实验室现场图与打光示意图如下:
实验室现场图
打光示意图
2 图像采集
3 算法分析
与圆片定位同理,使用轮廓匹配算法对凹槽轮廓进行匹配定位,可得到轮廓中心点的坐标。随后对凹槽直边进行直线查找测量,可计算得到该直线与直线((0,0),(0,2048))之间的在-180°到+180°范围内的偏移角。
算法分析图如下:
4 系统构成
相机 |
500万面阵相机 MV-CA050-10GM |
分辨率 |
2448×2048 |
颜色 |
黑白 |
帧率 |
23.5fps |
感光芯片 |
2/3”CMOS |
像元尺寸 |
(μm)3.45×3.45 |
光源 |
RL-180-60-R |
控制器 |
APS2-24W60-4T |
镜头 |
16mmCCTV镜头 型号FA1602A |
光圈 |
7 |
曝光时间 |
5000μs |
视场 |
(mm)100.6×84.2 |
工作距离 |
镜头距工件上表面180mm |
光源距离 |
光源距工件上表面100mm |
理论精度 |
0.041 mm/pixel |
5 工位二点评与总结
(1)若对托盘进行完整拍摄,对光源和相机的要求会相应增高,同时精度会大幅下降。因此采用把设备安装在机械手上移动拍摄的方式进行检测。
(2)所有数据均为实验室测试所得,在现场实际应用时,为达到同样的拍摄效果可能仍需要微调