涂料在使用前和使用过程中应搅拌，以使沉淀的颜料混合均匀。为达到最好的效果，稀释时和使用过程中，涂料必须得到充分的搅拌。使用前最好用细的滤布、滤袋或在线过滤器过滤。通常金属漆用60~ 80目(200~ 250μm)，单色漆用100 ~150目过滤。

　　(2)涂料的黏度。涂料黏度愈高，雾化性能愈差。但希望黏度尽可能高些，可以增加涂料的固体分，使涂层有较好的光泽和丰满度。喷涂状态下的油漆黏度一般在11~16 St(25℃)。测量时，根据黏度杯使用说明操作。

　　(3)涂料的稀释。为适应设备的要求，涂料需稀释后使用。涂料经过稀释后在喷涂过程中方可雾化并沉积在铝材上，得到均匀的外观和膜厚。

　　稀释剂必须与涂料(树脂)相溶。快干的稀释剂可减慢漆膜的运动和流动，但会产生桔皮、干喷等缺陷;慢干的稀释剂可使漆膜光滑，但会产生流挂、颜色不一致，对金属漆会产生花斑。生产中要控制快、慢干稀释剂的比例。溶剂的极性与其电阻有关，电阻率越高极性越低，极性高的稀释剂可使涂料带上更多的电荷，增加涂料的包覆性、穿透性和利用率。稀释剂溶解力的强弱顺序如下：酮类、溶纤剂类、甲苯、二甲苯、卡必醇类、醇类。稀释剂的挥发速率对于漆膜的流平性有影响。快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动，但易产生桔皮、干喷、湿化不好等缺陷;慢于稀释剂留在湿膜内的时间较长，可使漆膜光滑，但易产生流挂、花斑金属漆和颜色不一致等缺陷。因而在生产中要调配好快干与慢干溶剂的比例。稀释剂的极性与电阻率或电导率有关，电阻率越高极性越低。稀释剂极性的高低会影响涂料带上电荷的多少，而涂料带上电荷的多少会直接影响涂料的包覆性、穿透性和利用率。极性高的稀释剂可使涂料带上更多的电荷，增加涂料的包覆性、穿透性和利用率。表12-5给出了常用稀释剂性能与价格比较。

　　表12-5 稀释剂性能与价格比较表

　　注：①挥发速率，以乙酸乙酯为100。

　　(4)空气喷嘴的选择。根据铝材的涂装条件选择空气喷嘴。涂料的雾化特性由空气压力及油漆组成、黏度、温度等决定。实际生产中往往根据试喷的结果选择空气喷嘴。对于有凹陷的铝材，可以选择小喷幅喷嘴进行喷涂。管状铝材通常选择宽喷幅喷嘴进行喷涂。对于大平面铝材最有效的涂装方法是扩大喷幅进行喷涂。

　　(5)手动补喷方法。手动补喷仅是对异型材工件喷涂的一种补充。手动补喷的方法与粉末静电喷涂类似，不同之处在于液态喷涂必须用足够的涂层次数(8次以上)，才能达到漆膜的均匀性与确保得到优质的漆膜。

　　(6)换漆。换漆操作操作要点：

　　1)换漆前检查油漆管路清洗是否干净，不允许油漆管路中有残余的涂料。

　　2)涂装机清理完毕后，必须检查涂装机和涂料罐接地是否良好，确认涂装机和涂料罐的接地。

　　3)涂料吸入管中残留的涂料必须流干净后，才能放入溶剂罐吸入溶剂。

　　4)涂料返回管放入溶剂罐之前，必须让前几秒流出的溶剂装入废液罐，以免交叉污染。

　　5)吸入管从溶剂罐中拿出，必须擦净后方可放入干净的溶剂罐中，返回管流出的溶剂干净后，方可放入干净的溶剂罐。

　　6)检查喷枪前端吐出溶剂是否干净，等喷出干净的溶剂后，确认喷枪清洗完毕，将涂料泵及运行准备开关关闭。

　　7)检查拆下的喷嘴是否清洗干净，枪体周围是否擦干净。

　　8)检查剩漆、废液、废液罐等是否处理好。

　　9)关闭控制盘的主电源开关，并关闭排风、水帘及空气源。

　　10)换漆完成后，应进行试喷，试喷工件应无明显的色差，无肉眼可见的串色。

　　(7)链速与固化工艺的匹配。喷好的工件经流平后，需进入固化炉进行固化处理。固化是涂料成膜的关键工序，对漆膜的物理化学性能影响极大。要达到完全的烘烤固化，应有足够的烘烤时间和足够的烘烤温度。氟碳漆固化温度一般为230~240℃，固化时间为8～10 min。但不同氟碳涂料厂家都会详细提供涂料的最佳固化温度和时间，具体工艺须在实践中掌握。

　　烘烤不足可导致漆膜厚度不均、附着力差，烘烤过度可影响漆膜颜色、光泽度、柔韧性。根据烘烤炉高温区长度以及所喷漆在高温区必须的烘烤时间，可以确定链速是否合理。油漆的烘烤是一个熔融、交联、固化的过程，假设某生产线烘烤炉高温区长度为10 m，为了确保油漆在高温区烘烤5 min，则链速最高不能超过2m/min。但是烘烤过度会导致色差、漆膜泛黄、光泽度超标等缺陷，因此链速也不能太慢。链速是否符合烘烤的要求，可用铅笔硬度和耐溶剂性试验检测。