(1)静电高压。静电高压主要影响涂料的荷电率和喷涂效率(涂料附着率)，是静电涂装中十分重要的参数。图12-16为电压与涂料附着率的关系曲线。从图中可以看出，当电压低于40 kV时，涂料附着率仅20%左右，此后涂料附着率随着电压的升高而迅速增加，在60kV时，涂料附着率可达80%以上，电压再升高，变化缓和，喷涂效率增加缓慢，而且电压太高时容易击穿空气而产生火花放电，所以一般的喷涂电压控制为60～90 kV。

　　(2)喷枪与工件的距离。电压确定后，电场强度与极间距离成反比，如果喷枪与工件间的距离过短，会产生火花放电;当距离太远时，则漆雾附着率降低。一般每1cm间隙的空气能承载10 kV的电场强度，如果电场强度为90 kV，则其理论极间的距离至少为9 cm，低于此值则会有击穿空气而产生火花放电，从而有引起火灾的危险。在实际使用中，必须取3倍～4倍的安全系数。因此静电喷枪与工件的距离一般为150~ 350 mm。

　　(3)旋杯的转速。在旋杯式静电喷涂系统中，涂料的初级雾化主要依靠旋杯高速旋转产生离心力的作用，在高压静电场的作用下，涂料粒子进一步静电雾化。液相静电喷涂时涂料的雾化非常重要，为保证涂料充分雾化，旋杯转速愈高愈好。但旋杯转速太高会对雾化粒子在电晕区的荷电产生不良影响而降低喷涂效率。生产过程中，必须根据旋杯口径的大小、电场强度的高低和涂料的介电常数确定合适的旋杯速度，以获得最佳的喷涂效率。

　　(4)涂料的黏度。涂料黏度愈高，则雾化性能愈差而对喷涂效率产生不利影响。希望黏度尽可能高些以增加涂料的固体分，使涂层有较好的光泽度和丰满度，为此采取提高施工温度的措施是一条有效的途径。

　　(5)涂料的电性能。液相涂料的电阻一般在100 MΩ·cm以上，电阻大的涂料在电场中的荷电性能差而影响涂装效率。因此，用于静电喷涂的涂料必须用介电常数较高的溶剂或专用静电稀释剂调整涂料的电阻，使之达到5～50 MΩ·cm。

　　(6)挂具。挂具应避免工件产生摆动造成喷涂距离发生变化从而导致涂层厚度不均匀而影响平整度。工件之间的距离应尽量缩短以提高涂料的涂装效率，但应以工件不碰撞或粘连为原则。装挂的工件应远离传送链、地面以及喷房的内缘，以免影响漆雾在工件上的附着率。应定期清除挂钩上附着的涂料并确保工件接地良好，防止卸件时电击操作者。

　　(7)喷出量。喷枪的喷出量愈小愈有利于涂料粒子的雾化。当喷出量大时，有些涂料液滴不能在枪口处荷电，使液滴的雾化不充分而影响涂层厚度的均匀性，通常是在确保涂装品质和喷涂效率的前提下，选择最大的喷出量以提高生产效率。