铝卷材二辊涂装工艺
从示意图13-4中可以看出，顺涂和逆涂的主要区别在于涂料的传递比不同。顺涂方式在等速转动的情况下，涂辊上只有50%的涂料传递到带材表面，且会分成两部分传递，因而漆膜较薄。而逆涂方式在同等情况下，涂辊上的涂料可接近100%地传递，漆膜相对较厚。两辊顺涂的特点是，适用于底漆及厚膜涂层，顺涂不易伤辊，但表面品质不如逆涂的漆膜厚度也小于逆涂的。顺涂方式一般应用于印刷、亲水箔等对漆膜要求很薄的产品上。两辊逆涂的特点是，适用于底漆背漆及面漆膜厚较薄的涂层。相对顺涂而言，逆涂较易伤辊，换辊频率较高，但是表面品质优于顺涂的厚度大于顺涂。逆涂方式主要用于工业、民用建材等领域，这里主要介绍逆涂工艺。
①辊隙调整：两辊涂装的辊隙主要指挂料辊与涂装辊、涂装辊与带材之间的间隙，当辊子转速、涂料黏度一定时，铝卷材的漆膜厚度与表面品质受辊隙的影响。辊隙主要通过调整辊间压力来实现，在实际操作中，这是一个较复杂的综合性的过程。一般情况下，铝材表面漆膜厚度与表面品质变化时，要调整辊隙。漆膜厚度偏低时，可适当加大辊隙，减少辊间压力，但调整量应适当，否则间隙过大会使漆膜表面产生流平纹或厚度不均。漆膜偏厚时，应适当减少辊隙，加大辊间压力，但调整过大，会使漆膜厚度过薄，并使涂辊受力加大而影响涂辊使用寿命，所以调整辊隙时，要根据漆膜厚度、涂辊上及铝材上漆膜表面的流平情况进行适当调整。
②辊速比调整：在其他工艺操作条件不变时，辊速比决定辊间传递涂料量的多少，可有效控制湿膜厚度，涂辊与挂料辊相对于铝材运行速度加快，单位时间涂覆量就增加，漆膜增厚，反之，降低辊速则漆膜变薄。两辊逆涂时，涂装辊转速高于铝材运行速度，挂料辊转速低于铝材运行速度，铝材漆膜厚度主要通过调节涂装辊转速进行控制，调节的原则是：涂装辊与挂料辊的转速比要匹配，如转速比过高，在漆膜上易产生横条纹，转速比过低则易产生竖条纹。两辊涂装除了在背漆涂装还应用外，在底漆、面漆涂装中已不再采用此种涂装方式
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