熔模铸造时常用的浇注方法有：

　　1)热型重力浇注方法有以下几种。

　　这是用得最广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。但铸件在热型中的缓慢冷却会使晶粒粗大，这就降低了铸件的机械性能。在浇注碳钢铸件时，冷却较慢的铸件表面还易氧化和脱碳，从而降低了铸件的表面硬度、光洁度和尺寸精度。

　　2)真空吸气浇注

　　将型壳如图 3 所示放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。

　　3)压力下结晶

　　将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达 150atm。

　　4)定向结晶(定向凝固)

　　一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

　　2、熔模铸件的清理

　　熔模铸件清理的内容主要为：

　　(1)从铸件上清除型壳;

　　(2)自浇冒系统上取下铸件;

　　(3)去除铸件上所粘附的型壳耐火材料;

　　(4)铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。