产品简介

HBL2375型数控高速连杆颈曲轴磨床是在吸收了德国JUNKER（勇克），以及日本TOYATO(丰田）的床身结构布局基础上我公司自主研发采用一体化机床床身，床身矩形床身结构布局，采用高强度耐磨铸铁，使床身具有很好的刚性和精度保持性.

款产品采用的是高速磨削概念。高速磨削是指砂轮线速度大于或等于120m/min。为了达到高速磨削，我公司采用了CBN砂轮。国际上主流的磨床生产厂家，例如德国JUNKER（勇克），美国LANDIS(兰迪斯）和日本TOYATO(丰田）全部都使用的CBN砂轮。该砂轮可以大幅度提高加工效率和加工质量。特别是在尺寸控制和光洁度方面有着显著优势。

X、Z轴采用高精度、高刚度的直线导轨，摩擦系数低，使滑台进给阻力小，大大提高了机床的动态响应能力。X轴、Z轴都可实现0.001mm的微量进给。

采用直角机器人二维旋转任意分度机构，该机床一改以前用液压缸分度的缺陷，采用直角机器人数控分度方式，该方式在分度时将定位装置做为机械手，机械手安装在二轴数控滑台上，可通过数控编程作二维圆周运动，达到360°任意分度的目的。极大地提高了任意分度的快速性，而且可随意地对分度误差进行修整补偿，更可靠的达到曲轴分度精度要求。

机床能够实现一次装夹、自动磨削循环功能，可保证磨削尺寸精度的准确性、一致性；磨削程序与砂轮修整程序可自动转换。机床具有手动上下料，液压自动顶紧，手动单步操作或数控自动磨削循环功能，自动循环节拍可通过修改程序中相关参数进行调整。

头架和尾架采用我公司自有专利（专利号：ZL 200620111434.X）同步伺服跟踪旋转控制技术，头、尾架伺服同步控制。头尾架分别通过两台大功率的交流伺服电机电气同步控制头架和尾架旋转，以确保零件的形状和位置精度；可实现30～800r/min的无级变速。

采用前置式金钢滚轮修整器，修整器安装在Z轴床身上；可通过数控系统X轴、Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆及砂轮两端R圆弧的修整，金钢滚轮修整器具有自动对刀功能，修修整砂轮时可自动调节大小，砂轮修整后具有自动补偿功能。

采用两轴数控系统控制，结合轴向和径向主动测量仪，可实现砂轮自动对刀修形，自动补偿，并且能很好的控制轴向尺寸的磨削，实现了除上下工件以外的自动磨削和在线测量，大大改善劳动强度，提高了磨削质量、加工效率。
磨削视频